
- •Предварительный расчет.
- •Определение номинальной мощности цвд
- •1.2 Построение рабочего ориентировочного процесса в цвд
- •Ориентировочный расчет регулирующей ступени
- •Определение размеров первой нерегулируемой ступени
- •Определение размеров и теплового перепада последней ступени цвд
- •Определение числа нерегулируемых ступеней и распределение теплового перепада
- •Подробный расчет ступеней цвд.
- •Расчет регулирующей ступени
- •Расчет сопл регулирующей ступени
- •Выбор профиля сопловой лопатки
- •Определение потерь сопловой решетки
- •Выбор профиля рабочей лопатки
- •Определение внутреннего относительного кпд
- •Определение расхода пара через нерегулируемые ступени
- •Детальный расчет нерегулируемых ступеней
- •Переменный режим работы.
- •4. Расчет элементов турбины на прочность
- •4.1. Расчет на прочность ленточного бандажа рабочих лопаток рс
- •4.2. Расчет рабочих лопаток регулирующей ступени на изгиб и растяжение при режиме первого полностью открытого клапана
- •4.3. Расчет рабочих лопаток 1-ой не регулирующей ступени на изгиб и растяжение при режиме максимального пропуска пара.
- •4.4. Ориентировочный расчет первой критической частоты вращения ротора
- •4.5. Расчет шейки вала на скручивание при коротком замыкании.
- •4.6. Расчет корпуса турбины в районе выхлопа
- •4 .7. Расчет фланцев и шпилек турбины в районе регулирующей ступени на изгиб и растяжение.
- •4.8. Расчет диафрагмы 1-ой нерегулируемой ступени в режиме максимального пропуска пара.
- •4.9. Расчет на вибронадежностъ рабочих лопаток регулирующей ступени.
4.5. Расчет шейки вала на скручивание при коротком замыкании.
При коротком замыкании крутящий момент на роторе может примерно в 10 раз превышать момент при номинальной нагрузке. Касательные напряжения при коротком замыкании:
.
Допускаемое напряжение при коротком замыкании должно удовлетворять условию
.
Ротор изготовлен из стали 15X11МФ: [0,2] = 700МПа.
.
Диаметр внутреннего отверстия в роторе – d=100 мм
Диаметр шейки под подшипник:
Поэтому можно сделать вывод о том, что в режиме короткого замыкания вал турбины не выдержит соответствующую нагрузку, и, следовательно, в данном случае должен сработать автомат безопасности на останов турбины.
4.6. Расчет корпуса турбины в районе выхлопа
Местное абсолютное давление при Gmax = 181,749 кг/с:
.
Перепад давлений во внутреннем корпусе:
Р= 2,561 –0,10134 =2,459 МПа.
Ориентировочное напряжение в корпусе:
;
где:
D
= 1480 мм,
=150 мм
<
[]
= 420 МПа.
Материал 20ХМФЛ.
Радиальные напряжения:
;
где:
Тангенциальные напряжения:
Напряжения, действующие вдоль оси цилиндра:
.
Максимально нагружена внутренняя поверхность цилиндра:
4 .7. Расчет фланцев и шпилек турбины в районе регулирующей ступени на изгиб и растяжение.
Сила, стремящаяся отделить две половины корпуса:
Напряжение изгиба во фланце:
В шпильке
Где
-
площадь поперечного сечения шпильки;
-
диаметр шпильки
-
усилие
затяжки
Для легированных сталей 02=420 МН/м2
4.8. Расчет диафрагмы 1-ой нерегулируемой ступени в режиме максимального пропуска пара.
Метод Валя.
Напряжение в теле диафрагмы:
t = 90мм – средняя толщина диафрагмы.
D = 1230мм – наружный диаметр диафрагмы.
P=
=8,914-8,7736=
0,1404 МПа
d = 550 мм – внутренний диаметр диафрагмы
d / D = 550 / 1230 =0,447
t / D = 90 / 1230 = 0,0732
По
рис. 283 учебника Жирицкого:
.
<
80 МПа =
для стали
35ХМ.
Максимальный
прогиб
,
мм.
Модуль
упругости для стали 35ХМ: Е = 0,19
МПа.
см.
4.9. Расчет на вибронадежностъ рабочих лопаток регулирующей ступени.
В качестве материала рабочих лопаток регулирующей ступени выбрана сталь марки 15X12ВМФ, имеющая следующие физико-механические характеристики:
плотность: р = 7850 кг/м3
модуль упругости: Е = 1,8·105 МПа
Частота собственных колебаний для коротких лопаток.
Гц.
Гц.
где:
;
;
Отстройка
по тону
:
Отстройка
по тону
и
:
Следовательно, колебания типа и исключены, поэтому работу облопачивания можно считать вибронадежной.
С П И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы
Щегляев А.В. Паровые турбины. — М.: Энергия. 1976.
Кромов А.Г. Тепловые расчеты паровых турбин: Пособие для курсового проектирования. — Иваново: ИЭИ, 1960.
Никитин В.И. Тепловые расчеты паровых турбин: Учебное пособие. — Иваново: ИЭИ, 1979.
Дейч М.Е., Филиппов Г.А., Лазарев Л.Я. Атлас профилей решеток осевых турбин. — М.: Машиностроение, 1965.
-