
- •1Глава первая. Организация эксплуатации и ремонта электрооборудования электрических станций и сетей
- •1.1Особенности энергетического производства
- •1.2Энергетическая система и организация ее эксплуатации
- •1.3Производственная структура электростанций и схемы оперативного управления их работой
- •1.4Производственная структура предприятий электрических сетей и схемы оперативного управления их работой
- •1.5Централизованное диспетчерское управление энергосистемой
- •1.6Эффективность объединения энергосистем
- •1.7Централизованное диспетчерское управление объединенными энергосистемами
- •1.8Планово – предупредительный ремонт электрооборудования
- •1.9Производство ремонтных работ и их механизация
- •1.10Приемка оборудования из ремонта
- •2Глава вторая. Нагревание электрооборудования
- •2.1Общие сведения
- •2.2Установившийся тепловой режим трансформатора
- •2.3Неустановившийся тепловой режим трансформаторов и турбогенераторов
- •2.4Методы и средства изменения температуры трансформаторов и электрических машин
- •2.5Нагревание неизолированных проводников и контактов
- •2.6Измерение и контроль температуры нагрева контактов
- •2.7Контроль переходного сопротивления контактов
- •2.8Уход за контактами
- •3Глава третья. Особенности конструктивных элементов и узлов генераторов и синхронных компенсаторов
- •3.1Особенности конструктивного выполнения турбогенераторов
- •3.2Особенности конструктивного выполнения гидрогенераторов и синхронных компенсаторов
- •3.3Системы охлаждения
- •3.4Масляные уплотнения
- •3.5Схемы маслоснабжения уплотнений
- •3.6Газовая схема генераторов и синхронных компенсаторов
- •3.7Схема охлаждения обмоток водой
- •4Глава четвертая. Эксплуатация генераторов и синхронных компенсаторов
- •4.1Осмотры и проверки генераторов
- •4.2Проверка совпадения фаз, синхронизация и набор нагрузки
- •4.3Нормальные режимы работы генераторов
- •4.4Допустимые перегрузки генераторов
- •4.5Несимметричные режимы работы генераторов
- •4.6Асинхронные режимы работы генераторов
- •4.7Работа генераторов в режиме синхронных компенсаторов
- •4.8Перевод генератора с воздуха на водород и с водорода на воздух
- •4.9Обслуживание системы водяного охлаждения обмоток
- •4.10Обслуживание щеточных аппаратов
- •4.11Паразитные тока в валах и подшипниках
- •4.12Перевод генератора с рабочего возбудителя на резервный и обратно
- •5Глава пятая. Ремонт генераторов и синхронных компенсаторов
- •5.1Объем и периодичность ремонта. Подготовка к ремонту
- •5.2Разборка и сборка генератора
- •5.3Ремонт статора
- •5.4Ремонт ротора
- •5.5Ремонт масляных уплотнений
- •5.6Ремонт возбудителя
- •5.7Вибрация электрических машин и ее устранение
- •5.8Сушка генераторов и синхронных компенсаторов
- •6Глава шестая. Эксплуатация и ремонт электродвигателей собственных нужд
- •6.1Назначение электродвигателей собственных нужд и предъявляемые к ним требования
- •6.2Самозапуск электродвигателей
- •6.3Допустимые режимы работы двигателей
- •6.4Надзор и уход за двигателями
- •6.5Неисправности двигателей и их причины
- •6.6Ремонт двигателей
- •7Глава седьмая. Эксплуатация силовых трансформаторов и автотрансформаторов
- •7.1Особенности конструктивного выполнения
- •7.2Системы охлаждения и обслуживания охлаждающих устройств
- •7.3Регулирование напряжения и обслуживание регулирующих устройств
- •7.4Включение в сеть и контроль за работой
- •7.5Параллельная работа трансформаторов
- •7.6Фазировка трансформаторов
- •7.7Экономический режим работы трансформаторов
- •7.8Защита трансформаторов от перенапряжений
- •7.9Эксплуатация трансформаторных масел
- •8Глава восьмая. Ремонт трансформаторов
- •8.1Виды и периодичность ремонта
- •8.2Условия вскрытия трансформаторов для ремонта
- •8.3Объем работ, выполняемых при капитальном ремонте трансформаторов 110 кВ и выше
- •8.4Контрольная подсушка и сушка трансформаторов
- •8.5Нормы испытаний трансформаторов
- •9Глава девятая. Эксплуатация электрических распределительных устройств
- •9.1Основные требования к распределительным устройствам и задачи их эксплуатации
- •9.2Эксплуатация комплектных распределительных устройств
- •9.3Эксплуатация выключателей
- •9.4Эксплуатация разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •9.5Эксплуатация измерительных трансформаторов и конденсаторов связи
- •9.6Эксплуатация шин и токопроводов
- •9.7Эксплуатация реакторов
- •9.8Эксплуатация блокировки и заземляющих устройств
- •9.9Эксплуатация установок для приготовления сжатого воздуха и воздухораспределительной сети
- •10Глава десятая. Ремонт электрооборудования распределительных устройств
- •10.1Периодичность ремонта и увеличение межремонтного периода
- •10.2Ремонт воздушных выключателей
- •10.3Ремонт разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •10.4Ремонт разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •11Глава одиннадцатая. Эксплуатация вторичных устройств
- •11.1Щиты управления и вторичные устройства
- •11.2Обслуживание устройств релейной защиты, электроавтоматики и измерительных приборов
- •11.3Техническая и оперативная документация
- •11.4Источники оперативного тока
- •11.5Аккумуляторные батареи и их обслуживание
- •12Глава двенадцатая. Эксплуатация и ремонт воздушных линий электропередачи
- •12.1Приемка воздушных линий в эксплуатацию
- •12.2Охрана воздушных линий
- •12.3Способы очистки трасс от зарослей
- •12.4Периодические и внеочередные осмотры линий
- •12.5Эксплуатация линейных изоляторов
- •12.6Эксплуатация линейной арматуры
- •12.7Эксплуатация и ремонт проводов, тросов и их соединительных зажимов
- •12.8Эксплуатация опор воздушных линий
- •12.9Средства защиты линии от грозовых перенапряжений
- •12.10Меры борьбы с гололедом и вибрацией проводов и тросов
- •12.11Определение мест повреждений на линиях 6 – 750 кВ
- •13Глава тринадцатая. Эксплуатация и ремонт силовых кабельных линий
- •13.1Приемка кабельных линий в эксплуатацию
- •13.2Надзор за кабельными линиями и организация их охраны
- •13.3Допустимые нагрузки
- •13.4Контроль за нагрузкой и нагревом
- •13.5Коррозия металлических оболочек кабелей и меря защиты от их разрушения
- •13.6Профилактические испытания
- •13.7Определение мест повреждений
- •13.8Ремонт кабелей
- •13.9Эксплуатация маслонаполненных кабельных линий
- •14Глава четырнадцатая. Выполнение оперативных переключений в схемах электрических соединений станций и подстанций
- •14.1Организация и порядок переключений
- •14.2Переключения в схемах релейной защиты и автоматики
- •14.3Техника операций с коммутационными аппаратами
- •14.4Последовательность основных операций
- •14.5Перевод присоединений с одной шины на другую
- •14.6Вывод в ремонт системы сборных шин
- •14.7Переключения при выводе в ремонт выключателей вводе их в работу после ремонта
- •15Глава пятнадцатая. Ликвидация аварий в электрической части энергосистем
- •15.1Общие положения по ликвидации аварий
- •15.2Разделение функций между оперативным персоналом при ликвидации аварий
- •15.3Самостоятельные действия оперативного персонала станций и подстанций при ликвидации аварий
- •15.4Ликвидация аварий на понижающих подстанциях
- •15.5Ликвидация аварий в главной схеме электростанций
- •15.6Ликвидация аварий в схеме с. Н. Электростанций
- •15.7Ликвидация аварий в энергосистемах
- •Вопросы для повторения
10Глава десятая. Ремонт электрооборудования распределительных устройств
10.1Периодичность ремонта и увеличение межремонтного периода
Капитальный ремонт оборудования проводится в следующие сроки:
масляные выключатели — 1 раз в 6—8 лет при условии контроля характеристик выключателя с приводом в межремонтный период;
воздушные выключатели — 1 раз в 4—6 лет;
разъединители и выключатели нагрузки — 1 раз в 4— 8 лет (в зависимости от конструктивных особенностей); шинные разъединители внутренней установки — по мере необходимости, так как это связано с выводом в ремонт всей системы сборных шин;
отделители и короткозамыкатели с открытым ножом и их приводы— 1 раз в 2—3 года.
Капитальный ремонт остальных аппаратов РУ (трансформаторов тока и напряжения, конденсаторов связи и т. д.) проводится по мере необходимости в зависимости от результатов испытаний и осмотров.
Периодичность капитального ремонта оборудования РУ допускается изменять (уменьшать или увеличивать межремонтный период) исходя из опыта эксплуатации, значений отключаемых аппаратами токов КЗ, результатов измерений характеристик и испытаний, проводимых в межремонтный период.
Текущий ремонт оборудования распределительных устройств проводится по мере необходимости в сроки, устанавливаемые главными инженерами предприятий. Объем текущего ремонта, как правило, ограничивается внешним осмотром, чисткой, смазкой трущихся частей и измерением сопротивления постоянному току контактов в § 10.3 приведен примерный объем работ, выполняемых при текущем ремонте воздушных выключателей.
Внеплановый ремонт оборудования проводится после использования им коммутационного или механического ресурса. Коммутационный ресурс выключателей зависит от числа отключений КЗ и значений отключаемых при этом токов. Так, например, номинальный ток отключения допускается отключать выключателями серий МКП, У и воздушными выключателями не более 10 раз. При меньших значениях токов КЗ допускается большее число отключений. Для учета числа и значений отключаемых токов КЗ на выключателях устанавливаются автоматические счетчики (например, счетчики коротких замыканий СКЗ-6). Для увеличения межремонтного периода масляных выключателей указанное выше измерение характеристик заключается в проверке состояния контактов выключателя путем измерения значения вжима, характеризующего контактное давление; измерении переходного сопротивления системы и собственного времени отключения и включения выключателя и построении кривых скорости движения траверсы с контактами.
Проверка вжима контактов проводится без вскрытия масляных выключателей. У простейших контактных систем (одна пара контактов) вжим определяется по расстоянию между двумя рисками, нанесенными на тяге или какой-либо движущейся части выключателя в момент касания его контактов (при медленном ручном включении) и при предельном ходе подвижной части. Момент касания контактов может быть зафиксирован, например, по загоранию лампы, включенной в сеть через полюс выключателя. У систем с многократным разрывом цепи (выключатель МКЛ-110 и др.) измерить вжим каждого контакта без вскрытия бака нельзя. Однако можно измерить минимальный вжим контактной пары, замыкающейся в последнюю очередь. При этом вжим остальных контактных пар будет больше измеренного.
На рис. 10.1 показана принципиальная схема одного из методов измерения минимального вжима контактов выключателя МКП-110. Измерения производятся при помощи рейки, временно прикрепляемой через отверстие в крышке бака к наконечнику изолирующей тяги, несущей траверсу (после измерения рейка снимается). При медленном перемещении с помощью домкрата (временно устанавливаемого в приводе выключателя) траверсы на рейке наносится риска А, соответствующая замыканию внешних контактов 1-1, о чем можно судить, например, по омметру, показание которого должно быть равно сопротивлению 2Rш- Риска Б наносится в момент начального замыкания контактов 2—2 (показание омметра близко к нулю). Риска В наносится в момент срабатывания защелки при полном включении выключателя. Таким образом, расстояние между рисками Л и Б показывает вжим контактов 1-1, а Б—В — минимальный вжим контактов 2—2.
Переходное сопротивление контактов измеряется микрометром при включенном выключателе. Если при
измерении его значение окажется
выше нормы, то причиной этого может быть образование на контактных поверхностях пленок окиси. В этом случае производится разрушение пленок током 600—800 А от сварочного или нагрузочного трансформатора, после чего измерение повторяется. При нормальном давлении пленки на контактах не представляют опасности, но мешают измерению переходного сопротивления.
Методика измерения собственного времени отключения и включения выключателя, а также построение кривых скорости движения траверсы рассмотрены в § 10.2.
Рис.
10.1. Схема измерения минимального
вжима контактов выключателя
МКП-110:
1-1 — внешние контакты; 2—2 — Дугогасящие контакты; 3 — крышка Лака; 4 — рейка; А, Б, В — отметки на рейке; 5 —омметр