
- •1Глава первая. Организация эксплуатации и ремонта электрооборудования электрических станций и сетей
- •1.1Особенности энергетического производства
- •1.2Энергетическая система и организация ее эксплуатации
- •1.3Производственная структура электростанций и схемы оперативного управления их работой
- •1.4Производственная структура предприятий электрических сетей и схемы оперативного управления их работой
- •1.5Централизованное диспетчерское управление энергосистемой
- •1.6Эффективность объединения энергосистем
- •1.7Централизованное диспетчерское управление объединенными энергосистемами
- •1.8Планово – предупредительный ремонт электрооборудования
- •1.9Производство ремонтных работ и их механизация
- •1.10Приемка оборудования из ремонта
- •2Глава вторая. Нагревание электрооборудования
- •2.1Общие сведения
- •2.2Установившийся тепловой режим трансформатора
- •2.3Неустановившийся тепловой режим трансформаторов и турбогенераторов
- •2.4Методы и средства изменения температуры трансформаторов и электрических машин
- •2.5Нагревание неизолированных проводников и контактов
- •2.6Измерение и контроль температуры нагрева контактов
- •2.7Контроль переходного сопротивления контактов
- •2.8Уход за контактами
- •3Глава третья. Особенности конструктивных элементов и узлов генераторов и синхронных компенсаторов
- •3.1Особенности конструктивного выполнения турбогенераторов
- •3.2Особенности конструктивного выполнения гидрогенераторов и синхронных компенсаторов
- •3.3Системы охлаждения
- •3.4Масляные уплотнения
- •3.5Схемы маслоснабжения уплотнений
- •3.6Газовая схема генераторов и синхронных компенсаторов
- •3.7Схема охлаждения обмоток водой
- •4Глава четвертая. Эксплуатация генераторов и синхронных компенсаторов
- •4.1Осмотры и проверки генераторов
- •4.2Проверка совпадения фаз, синхронизация и набор нагрузки
- •4.3Нормальные режимы работы генераторов
- •4.4Допустимые перегрузки генераторов
- •4.5Несимметричные режимы работы генераторов
- •4.6Асинхронные режимы работы генераторов
- •4.7Работа генераторов в режиме синхронных компенсаторов
- •4.8Перевод генератора с воздуха на водород и с водорода на воздух
- •4.9Обслуживание системы водяного охлаждения обмоток
- •4.10Обслуживание щеточных аппаратов
- •4.11Паразитные тока в валах и подшипниках
- •4.12Перевод генератора с рабочего возбудителя на резервный и обратно
- •5Глава пятая. Ремонт генераторов и синхронных компенсаторов
- •5.1Объем и периодичность ремонта. Подготовка к ремонту
- •5.2Разборка и сборка генератора
- •5.3Ремонт статора
- •5.4Ремонт ротора
- •5.5Ремонт масляных уплотнений
- •5.6Ремонт возбудителя
- •5.7Вибрация электрических машин и ее устранение
- •5.8Сушка генераторов и синхронных компенсаторов
- •6Глава шестая. Эксплуатация и ремонт электродвигателей собственных нужд
- •6.1Назначение электродвигателей собственных нужд и предъявляемые к ним требования
- •6.2Самозапуск электродвигателей
- •6.3Допустимые режимы работы двигателей
- •6.4Надзор и уход за двигателями
- •6.5Неисправности двигателей и их причины
- •6.6Ремонт двигателей
- •7Глава седьмая. Эксплуатация силовых трансформаторов и автотрансформаторов
- •7.1Особенности конструктивного выполнения
- •7.2Системы охлаждения и обслуживания охлаждающих устройств
- •7.3Регулирование напряжения и обслуживание регулирующих устройств
- •7.4Включение в сеть и контроль за работой
- •7.5Параллельная работа трансформаторов
- •7.6Фазировка трансформаторов
- •7.7Экономический режим работы трансформаторов
- •7.8Защита трансформаторов от перенапряжений
- •7.9Эксплуатация трансформаторных масел
- •8Глава восьмая. Ремонт трансформаторов
- •8.1Виды и периодичность ремонта
- •8.2Условия вскрытия трансформаторов для ремонта
- •8.3Объем работ, выполняемых при капитальном ремонте трансформаторов 110 кВ и выше
- •8.4Контрольная подсушка и сушка трансформаторов
- •8.5Нормы испытаний трансформаторов
- •9Глава девятая. Эксплуатация электрических распределительных устройств
- •9.1Основные требования к распределительным устройствам и задачи их эксплуатации
- •9.2Эксплуатация комплектных распределительных устройств
- •9.3Эксплуатация выключателей
- •9.4Эксплуатация разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •9.5Эксплуатация измерительных трансформаторов и конденсаторов связи
- •9.6Эксплуатация шин и токопроводов
- •9.7Эксплуатация реакторов
- •9.8Эксплуатация блокировки и заземляющих устройств
- •9.9Эксплуатация установок для приготовления сжатого воздуха и воздухораспределительной сети
- •10Глава десятая. Ремонт электрооборудования распределительных устройств
- •10.1Периодичность ремонта и увеличение межремонтного периода
- •10.2Ремонт воздушных выключателей
- •10.3Ремонт разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •10.4Ремонт разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •11Глава одиннадцатая. Эксплуатация вторичных устройств
- •11.1Щиты управления и вторичные устройства
- •11.2Обслуживание устройств релейной защиты, электроавтоматики и измерительных приборов
- •11.3Техническая и оперативная документация
- •11.4Источники оперативного тока
- •11.5Аккумуляторные батареи и их обслуживание
- •12Глава двенадцатая. Эксплуатация и ремонт воздушных линий электропередачи
- •12.1Приемка воздушных линий в эксплуатацию
- •12.2Охрана воздушных линий
- •12.3Способы очистки трасс от зарослей
- •12.4Периодические и внеочередные осмотры линий
- •12.5Эксплуатация линейных изоляторов
- •12.6Эксплуатация линейной арматуры
- •12.7Эксплуатация и ремонт проводов, тросов и их соединительных зажимов
- •12.8Эксплуатация опор воздушных линий
- •12.9Средства защиты линии от грозовых перенапряжений
- •12.10Меры борьбы с гололедом и вибрацией проводов и тросов
- •12.11Определение мест повреждений на линиях 6 – 750 кВ
- •13Глава тринадцатая. Эксплуатация и ремонт силовых кабельных линий
- •13.1Приемка кабельных линий в эксплуатацию
- •13.2Надзор за кабельными линиями и организация их охраны
- •13.3Допустимые нагрузки
- •13.4Контроль за нагрузкой и нагревом
- •13.5Коррозия металлических оболочек кабелей и меря защиты от их разрушения
- •13.6Профилактические испытания
- •13.7Определение мест повреждений
- •13.8Ремонт кабелей
- •13.9Эксплуатация маслонаполненных кабельных линий
- •14Глава четырнадцатая. Выполнение оперативных переключений в схемах электрических соединений станций и подстанций
- •14.1Организация и порядок переключений
- •14.2Переключения в схемах релейной защиты и автоматики
- •14.3Техника операций с коммутационными аппаратами
- •14.4Последовательность основных операций
- •14.5Перевод присоединений с одной шины на другую
- •14.6Вывод в ремонт системы сборных шин
- •14.7Переключения при выводе в ремонт выключателей вводе их в работу после ремонта
- •15Глава пятнадцатая. Ликвидация аварий в электрической части энергосистем
- •15.1Общие положения по ликвидации аварий
- •15.2Разделение функций между оперативным персоналом при ликвидации аварий
- •15.3Самостоятельные действия оперативного персонала станций и подстанций при ликвидации аварий
- •15.4Ликвидация аварий на понижающих подстанциях
- •15.5Ликвидация аварий в главной схеме электростанций
- •15.6Ликвидация аварий в схеме с. Н. Электростанций
- •15.7Ликвидация аварий в энергосистемах
- •Вопросы для повторения
6.4Надзор и уход за двигателями
Надзор за нагрузкой двигателей, температурой подшипников и охлаждающего воздуха, поддержание уровня масла в подшипниках, а также пуск и остановка двигателей осуществляются персоналом, обслуживающим механизмы. Персонал электроцеха обязан периодически осматривать двигатели и контролировать режим работы их по всем показателям, а также производить их ремонт и испытания. Регулярно должно измеряться сопротивление изоляции двигателей. В эксплуатации эта величина не нормируется. Однако при уменьшении сопротивления изоляции обмотки двигателя из-за увлажнения ниже 1 МОм на 1 кВ (при отнесении ее к 75 °С) вероятность повреждения обмотки из-за пробоя изоляции резко возрастает, поэтому двигатели c такой изоляцией до включения в работу должны подвергаться подсушке.
Надзор и уход за подшипниками двигателей состоит в контроле за их температурой и отсутствием ненормального шума. В подшипниках скольжения, кроме того, следят за уровнем и чистотой масла и нормальным вращением смазочных колец. При низком уровне масла производят доливку его. Нормально доливать масло в подшипники приходится 1 раз в месяц и реже. Более частая доливка требуется только при наличии утечки масла из подшипников. Любая утечка масла—это серьезный дефект. Особенно опасна утечка внутрь двигателя. Попадая на обмотку, масло разрушает изоляцию, резко снижает ее электрическую прочность, что может привести к КЗ в обмотке.
Смена масла в подшипниках скольжения и смазки в подшипниках качения производится, как правило, 1 раз в год.
Надзор и уход за охлаждением двигателей. В двигателях, забирающих воздух для охлаждения непосредственно из помещения, необходимо следить за тем, чтобы решетки на всасывающих проемах в торцевых крышках не были забиты пылью, грязью. Эти решетки, как и весь двигатель, должны очищаться от пыли и грязи систематически.
На отключенных двигателях типа ДАЗО, установленных вне помещения, в холодное время и в сырую погоду должны включаться электронагреватели, вмонтированные в корпусе двигателя. На работающем двигателе должны работать оба вентилятора, обеспечивающих проток воздуха по трубкам воздухоохладителя. При остановке обоих вентиляторов двигатель ДАЗО может перегреться и выйти из строя. Поэтому ревизия подшипников двигателей вентиляторов должна производиться в такие сроки, чтобы между ремонтами было исключено их повреждение (желательно осенью и весной). Должна быть исправной сигнализация об остановке вентиляторов. На некоторых станциях для повышения надежности двигателей ДАЗО их воздухоохладители со стороны выхода наружного воздуха подсоединены к всасывающим коробам дымососов и дутьевых вентиляторов, а вентиляторы двигателей ДАЗО демонтированы.
Мощные двигатели работают по замкнутой системе охлаждения и имеют водяные воздухоохладители. Для предотвращения конденсации влаги на стенках воздухоохладителя температура входящей в него воды не должна быть ниже 5—10 °С. Разность между температурами входящего воздуха и входящей воды обычно не превышает 7—10 °С. Увеличение этой разницы, как и нагрев воды в газоохладителе более длительно наблюдаемого значения (2—8°С), указывает на малый проток воды через газоохладитель из-за его засорения, скопления воздуха в трубках или по другим причинам. Вода в воздухоохладители должна подаваться только через фильтры. Для очистки воздухоохладителей без их разборки от мелкой щепы, палок, листьев и другого мусора и частично от слизи целесообразно на двигателях выполнить схемы промывки обратным ходом воды, как и на генераторах (см. рис. 4.1).
На двигателях с расположением воздухоохладителей в верхней части корпуса при появлении течи в охладителе вода может попасть на обмотку. При появлении течи в воздухоохладителях двигатель должен быть отключен по возможности в наиболее короткий срок.
Тушение загорания обмоток в двигателях наиболее эффективно производить водой. Загорание мелких двигателей можно тушить и углекислотными огнетушителями. Применение углекислотных огнетушителей для тушения загорания крупных электродвигателей чаще всего результата не дает.