35. Управление материально-производственными запасами организации

Материально - производственные запасы (МПЗ) – активы:

- используемые в качестве сырья, материалов и т.п. при производстве продукции, предназначенной для продажи (выполнения работ, оказания услуг);

- предназначенные для продажи;

- используемые для управленческих нужд организации.

В состав МПЗ входят, в частности, материалы, готовая продукция, товары.

Производственные запасы – это ТМЦ (сырье и материалы), НЗП, ГП на складе.

Под управлением запасами понимается контроль над их состоянием и принятие решений, нацеленных на экономию времени и средств за счет минимизации затрат по содержанию запасов, необходимых для своевременного выполнения производственной программы.

Цель управления запасами – обеспечить бесперебойное производство продукции в нужном количестве и в установленные сроки и достижение на основе этого полной реализации выпуска при минимальных расходах на содержание запасов.

Эффективное управление ТМЗ позволяет:

1) уменьшить производственные потери из-за дефицита м-лов;

2) ускорить оборачиваемость МПЗ;

3) свести к минимуму излишки, которые увеличивают постоянные затраты и «замораживают» денежные средства;

4) снизить риск старения и порчи товаров;

5) снизить затраты на хранение ТМЗ.

Направления управления МПЗ: нормирование ПЗ, оценка ПЗ и эффективности их использования, учет и контроль ПЗ, оптимизация управления ПЗ.

Нормирование ПЗ – установление экономически-обоснованных норм запаса и нормативов по элементам ПЗ, необходимых для нормальной деятельности организации. К числу нормируемых относятся: оборотные производственные фонды, готовая продукция (сфера производства).

Нормирование включает 3 основных этапа:

1. разрабатывается норма запаса по каждому элементу нормируемых оборотных средств. Норма – величина, соответствующая объему запаса каждого элемента оборотных средств. Норма запаса устанавливается в днях и отражает длительность периода, обеспеченного данным видом МПЗ.

2. исходя из нормы запаса (Нз) и расхода данного вида МТЦ (Р) определяется сумма оборотных средств, необходимых для создания нормированных запасов по каждому виду оборотных средств, т.е. определяются частные нормативы по формуле: Н = (Р / Т)*Нз.

3. определяется совокупный норматив путем суммирования частных нормативов.

Таким образом, норматив производственных запасов – денежное выражение планируемого запаса ТМЦ, минимально необходимых для нормальной хоз. деятельности организации.

Виды запасов:

1. Текущий – запас, необходимый для обеспечения бесперебойной работы организации между двумя очередными поставками. На размер текущего запаса влияют периодичность поставок по материалам и объем потребления материалов.

2. Страховой – создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении.

3. Транспортные – создается в случае превышения сроков грузооборота в сравнении со сроками документооборотов на предприятиях, удаленных от поставщиков на значительные расстояния.

4. Технологические – создается в случае, когда определенный вид сырья нуждается в предварительной обработке для придания определенных потребительных свойств.

5. Подготовительный запас связан с необходимостью приема, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов.

Норматив = ∑Расход однодневный*(Зтек+Зстрах+Зтрансп+Зтехн+Зподг).

Расход однодневный = Р / Т.

Методы управления ПЗ:

1. ABC-метод контроля МПЗ. Запасы делятся на три категории по степени важности отд-ных видов в зависимости от их удельной стоимости:

Категория А вкл-ет ограниченное кол-во наиболее ценных видов ресурсов, к-ые требуют постоянного учета и контроля, возможно ежедневного. Для этих ресурсов обязателен расчет оптимального размера заказа.

Категория В составлена из тех видов товарно-материальных запасов (ТМЗ), обладающих меньшей удельной стоимостью, и которые оцениваются и проверяются при ежемесячной инвентаризации; для этой категории также приемлемы методики опред-ния оптимального размера заказа.

Категория С включает широкий ассортимент оставшихся малоценных ТМЗ, закупаемых обычно в большом количестве.

Наиболее важным результатом использ-ния АВС-метода явл-ся то, что сотрудники отдела снабжения предприятия могут сосредоточить основное внимание на упр-и конкретными видами сырья.

2. Оценка недостачи потерь от порчи МПЗ. При анализе недостач и потерь от порчи ТМЦ необходимо изучить состав и причины их образования, постараться установить конкретных виновников для взыскания с них причиненного ущерба. Требуется также проверить:

- условия хранения ценностей;

- обеспеч-е их сохранности по кол-ву и кач-ву;

- квалификацию м-льно ответственных лиц;

- уровень учета ТМЦ;

- соблюдение правил проведения инвентаризаций и выявления их рез-тов.

3. Определение наиболее экономичного размера заказа. Экономически обоснованный объем запасов – это оптимальное стоимостное выражение величины производственных запасов, которую нужно заказывать предприятию для обеспечения оптимального содержания расходов на заказ и хранение производственных запасов. Резервный запас создается для компенсации колебаний расходов сырья и сроков выполнения заказов.

4. Оценка оборачиваемости производственных запасов. Ускорение оборачиваемости сопровождается дополнительным вовлечением средств в оборот, а замедление – отвлечением средств из оборота, замораживанием доходов в запасах.

, об.

, дни

_{, руб. / руб.}