3.3. Технологический процесс.

Рис. 3.10. Технологическая схема дробилки ДБ-5

1 – шнек загрузочный; 2 – бункер; 3 – камера дробильная; 4 - кормопровод; 5 – разделительная камера; 6 – дефлектор; 7 – возвратный канал; 8 – заслонка; 9 – окно прохода готовой продукции; 10 – шнек дробилки; 11 – козырек; 12 – рециркулирующийй канал воздуха; 13 – фильтр; 14 – выгрузной шнек; 15 – датчики уровня; 16 - дополнительный шнек; 17 – деки; 18 – заслонка подачи; 19 – магнит

Технологический процесс дробилки показан на рис. 3.10. Зерно дополнительным шнеком 16 и загрузочным конвейером 1 подаётся в приёмный бункер дробилки, в котором размещены датчики уровня 15. Верхний датчик останавливает поступление зерна в бункер, а нижний - включает конвейер в работу. Зерно из бункера через загрузочное окно, регулируемое заслонкой 18, проходит через магнит19 и циркулирующим по замкнутому контуру воздухом подаётся в дробильную камеру 3. Измельченный продукт по кормопроводу 4 потоком воздуха выбрасывается на сепарирующее устройство, где разделяется на фракции. Готовый продукт поступает в разделительную камеру 5, откуда выгрузным шнеком подаётся в тару или на линию приготовления кормосмесей. Крупная фракция по возвратному кормопроводу направляется в дробильную камеру на повторное измельчение. В разделительной камере установлена специальная заслонка 8, при помощи которой измельчённый продукт предварительно разделяется на мелкую и крупную фракции.

3.4. Технологические регулировки.

1. Степень измельчения кормов регулируют положением заслонки 8 и стеной сепарирующего решета, которое устанавливают в зависимости от вида корма.

2 Номинальная загрузка дробилки (55 - 57 А) обеспечивается за счёт ручного или автоматического регулирования подачи зерна в дробильную камеру.

4. Дробилка кормов молотковая ДКМ-5

4.1. Назначение.

Дробилка ДКМ-5 предназначена для измельчения зерна и грубых кормов в технологических линиях приготовления кормов, является модификацией дробилки КДУ-2.

Рис. 3.11. Дробилка кормов молотковая ДКМ-5 1 – дробильная камера; 2 – бункер; 3 - пылеотделитель; 4 – фильтровальный рукав; 5 – питатель грубых кормов; 6 – электродвигатель; 7 - рама

4.2. Технологический процесс.

а) Процесс измельчения зерна (рис. 3.12).

Зерно, подлежащее измельчению, подаётся загрузочным шнеком в бункер 2. Загрузка бункера шнеком регулируется посредством датчиков 14 верхнего и нижнего уровней. Подача зерна в дробильную камеру 7 регулируется заслонкой 3, где оно измельчается под действием вращающегося ротора 8 с шарнирно закреплёнными на нем лотками. Далее измельчённый продукт через сменное решето 6 попадает на горизонтальный шнек дробилки 11, который расположен внизу в зарешётном пространстве дробильной камеры.

Шнек дробилки подаёт измельчённый продукт в выгрузной шнек 10, который выгружает его в приёмные средства. Избыток воздушного потока, образованного ротором из зарешётного пространства поступает в камеру пылеотделителя и частично сбрасывается через фильтровальный рукав 4.

При работе с зерном отверстие для подачи грубых кормов закрывается крышкой с декой 12. Крышка плотно прижимается к корпусу дробильной камеры фланцем питателя грубых кормов. Питатель при этом отключён.

При измельчении зерна и грубых кормов рекомендуется устанавливать решёта в следующем порядке:

1) ячмень, пшеница - решёта с отверстиями 4, 5, 8 мм;

2) овёс - решёта с отверстиями 8, 16, мм;

3) сено, солома - решёта с отверстиями 16 мм.

б) Процесс измельчения грубых кормов (рис. 3.12)

Загрузка и измельчение грубых кормов осуществляется следующим образам: масса транспортёром или вручную подаётся в npиемный лоток 19 питателя, состоящего из неподвижного внутреннего 17 и вращающегося наружного 18 конических шнеков, откуда подхватывается витками подвижного шнека и движется в направлении дробильной камеры 7. В процессе движения материала происходит его выравнивание (дозирование) и некоторое npессование. Материал подаётся на измельчение в виде витого рулона, подвергается измельчению действием рабочих органов ротора 8, пластины 22, решета 6, деки 13 и удаляется из зарешетного пространства шнеком дробилки 11 и далее через выгрузной шнек 10 выгружается в приёмные устройства. При измельчении грубых кормов загрузочный шнек 1 и бункер 2 в работе не участвуют.

При измельчении сена или соломы на сечку без решета измельченный продукт удаляется из дробильной камеры 7 в приёмные средства непосредственно через горловину и дефлектор, устанавливаемые со стороны выгрузного шнека 10.

При этом загрузочный и выгрузной шнек должны быть отключены.

Рис. 3.12. Функциональная схема дробилки ДКМ-5

1 – шнек загрузочный; 2 – бункер; 3 – заслонка; 4 - фильтровальный рукав; 5 – пылеотделитель; 6 – сменное решето; 7 - дробильная камера; 8 – ротор; 9 – магнит; 10 – шнек выгрузной; 11 – шнек дробилки; 12 – крышка; 13 – деки; 14 – датчики; 15 – регулировочная заслонка; 16 – внутренний шнек питателя (неподвижный); 17 - наружный шнек питателя (вращающийся); 18 – лоток; 19 - пластина

Таблица 3.1.