2.3. Технологический процесс.

При дроблении сыпучих зерновых кормов отключают привод питателя (ослабляют и снимают клиновые ремни привода режущего барабана): ход технологического процесса аналогичен процессу дробилки КДМ-2,0.

При измельчении несыпучих сухих кормов (сена, кукурузных початков) в муку (рис. 3.7.) в работу включают измельчающий аппарат, и корма в дробильную камеру подают питателем 1. Горловина зернового ковша перекрывается.

Рис. 3.7. Технологическая схема измельчителя сухих кормов

1 – питатель; 2 – дробильная камера; 3 – вентилятор; 4 - циклон; 5 – шлюзовой затвор; 6 – раструб мешкодержателей; 7 – фильтровальный рукав

Корм загружается равномерным слоем на ленту транспортера. Частицы корма, отрезанные ножами, отбрасываются на скатную доску и под действием струи обратного потока поступают в дробильную камеру, где дробятся до требуемых размеров и транспортируются аналогично сыпучим кормам.

Загрузку определяют по показанию амперметр-индикатора и регулируют изменением количества подаваемого корма на горизонтальный транспортёр питателя.

При резке и измельчении сочных кормов (рис. 3.8.) всасывающий патрубок отсоединяют от крышки и вентилятора. На входной патрубок вентилятора ставят ограничительную сетку. Вместо сменного решета ставят выгрузную горловину 3 и открывают окно в крышке дробильной камеры. Снаружи над окном устанавливают отражательный козырёк-дефлектор 4. В этом случае корма питающими транспортерами подаются в ножевой барабан, измельчаются и поступают в дробильную камеру 2 для окончательного измельчения. Затем корм выбрасывается молотками ротора дробилки через вставную горловину и заднее окно в крышке дробильной камеры. Воздушный поток, создаваемый вентилятором, проходя через циклон, обратный трубопровод, дробильную камеру и выбросную горловину, препятствует налипанию корма на стенках камеры и способствует выбрасыванию измельчённого продукта.

Рис. 3.8. Технологическая схема измельчения сочных кормов 1 – питатель; 2 – дробильная камера; 3 – выбросная горловина; 4 - дефлектор с козырьком

3. Дробилка безрешетная дб-5

3.1. Назначение.

Дробилка ДБ-5 (рис. 3.9.) предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна для животных и птицы. Выпускают в двух исполнениях: ДБ-5-1 - укомплектована самой дробилкой, загрузочным и выгрузным шнеками и шкафом управления. ДБ-5-2 укомплектована только дробилкой и укороченным загрузочным шнеком.

3.2. Устройство дробилки.

Основные сборочные единицы дробилки крепятся к корпусу. В горловине корпуса установлены разделительная камера 2 и кормопровод 3 (рис. 3.9.).

Бункер имеет загрузочную и смотровую горловины. В нижней части бункера установлен привод заслонки 15, а на наклонной стенке - батарея постоянных магнитов для улавливания металломагнитных примесей. По вертикали в бункере установлены датчики нижнего и верхнего уровней зерна, посредством которых включается и отключается загрузочныйй конвейер.

Степень загрузки дробилки регулируют поворотом заслонки как от привода, так и вручную рычагом.

При ручном управлении, контроль за загрузкой ведут по показаниям амперметр-индикатора. При установившемся заданном режиме рычаг фиксируют.

Рис. 3.9. Дробилка безрешетная ДБ-5 1 – фильтр; 2 - разделительная камера; 3 – кормопровд; 4 – механизм управления заслонками; 5 – ведомый двухступенчатый шкив; 6 – скоба; 7 – рама; 8 – бункер; 9 – ротор; 10 – рама; 11 – корпус; 12 – крышка откидная; 13 – втулочно-пальцевая муфта; 14 – электродвигатель; 15 – привод заслонки

Загрузочный шнек 1 (рис. 3.10.) подает зерно в бункер 2 дробилки ДБ-5. На нем установлен дополнительный шнек 16 в зоне загрузки.

Выгрузной шнек 14 (рис. 3.10.) отличается от загрузочного отсутствием дополнительного шнека и конструкцией приемной и выгрузной горловины. Он установлен на винтовой подставке, обеспечивающей регулировку высоты загрузки.

Разделительная камера (рис. 3.10.) представляет собой ёмкость, в которой измельчённые частицы отделяются от воздуха и на сепарирующем устройстве разделяются на крупную и мелкую фракции. Перегородки в камере образуют каналы: возвратный канал для возврата воздуха в дробильную камеру и воздушный 12 для возврата крупных фракций корма на измельчение, На стенках камеры установлено устройство для фиксации рычага заслонки зернового бункера 2. На верхней части камеры откидными болтами крепят тканевый фильтр 13 для частичного сброса давления циркулирующего в дробилке воздуха. В нижней части камеры установлен шнек 10 для выгрузки готовой продукции.

Электрооборудование дробилки состоит из шкафа управления, амперметра-индикатора контроля загрузки основного электродвигателя; аппаратуры управления приводами и автоматического регулятора, обеспечивающего поддержание такого положения заслонки бункера дробилки, когда загрузка двигателя соответствует номинальной. Предусмотрена система защиты от случайного включения дробилки при открытой крышке корпуса, установлен звуковой сигнал при прекращении поступления зерна.