Машины для обработки зерновых кормов Краткие теоретические сведения

В технологии приготовления концентрированных кормов основными машинами являются измельчители ударного действия - молотковые дробилки. Простота устройства, высокая надёжность в работе, компактность установки обусловили возможность широкого их применения во всех отраслях народного хозяйства.

Наряду с этим молотковые дробилки обладают рядом недостатков: высокая энергоёмкость, неравномерность гранулометрического состава получаемого продукта, интенсивный износ рабочих органов.

В зависимости от организации рабочего npоцесса в рабочей камере различают дробилки открытого или закрытого типа. В дробилках открытого типа материал из дробильной камеры быстро удаляется, не замыкая при этом перемещение окружности. В дробилках закрытого типа материал при своём перемещении совершает многократные круговые движения.

В кормоприготовлении получили распространение дробилки закрытого типа. Техническая характеристика машин приведена в приложение 4.

1. Дробилка молотковая к д м - 2,0

1.1. Назначение дробилки

Дробилка молотковая КДМ-2,О предназначена для измельчения зерна и жмыха. Дробилка может применяться в кормоцехах, мельницах и кормоприготовительных отделениях при животноводческих фермах.

1.2. Общее устройство дробилки кдм-2,0

Кормодробилка молотковая КДМ-2,0 (рис.3.1) состоит из рамы, бункера с двумя магнитными сепараторами, дробильной камеры с барабаном, циклона со шлюзовым затвором, фильтрующего рукава, вентилятора, электропривода и пускового оборудования. По согласованию с заказчиком предусмотрена возможность комплектации дробилки контрприводом КДУ - 66 от трактора.

Зерновой бункер выполнен из листовой стали толщиной 1,4 мм, крепится четырьмя болтами. Для регулирования подачи зерна в дробильную камеру в выходной горловине бункера имеется поворотная регулировочная заслонка, снабженная рычажным механизмом и фиксирующим зажимом.

Рис. 3.1. Дробилка молотковая КДМ-2,0 1 – дробильная камера; 2 - вентилятор; 3 – шлюзовый затвор; 4 – циклон; 5 – фильтрующий рукав; 6 – бункер; 7 - привод

Дробильная камера (рис. 3.2) состоит из чyгyннoгo корпуса 2 со вставными боковинами, несущих корпусов подшипников главного вала дробилки и задней стенки, выполненной в виде откидывающейся крышки 6. Внизу крышка дробильной камеры имеет окно, к которому на быстросъемных замках жестко крепят всасывающий трубопровод вентилятора 3.

Сменное решето 4 (рис. 3.2) вставляется со стороны откидывающейся крышки 6 и зажимается в рабочее положение при подтягивании крышки накидными замками. При откидывании крышки, сменное решето свободно выпадает из дробильной камеры. Между крышкой и решетом имеется зарешетная полость 7.

Рис. 3.2. Дробильная камера 1 – дробильный барабан; 2 – корпус дробильного барабана; 3 – вставная выбросная горловина; 4 – решето сменное; 5 – выбросной люк дробильной камеры; 6 – крышка дробильной камеры; 7 - зарешетная полость; 8 – зерновой ковш; 9 – регулировочная заслонка; 10 – электродвигатель; 11 – защитный кожух

Боковины дробильной камеры жёстко закреплены на корпусе болтами, а на внутренней поверхности корпуса жёстко закреплены две рифлёные деки из отбеленного чугуна.

Верхнее скошенное окно предназначено для прохода зерен из зернового бункера, который крепится к четырём приливам, имеющимся на наружной стороне окна. На нижней скатной стенке имеется окно для крепления магнитного сепаратора.

Дробильный барабан (рис. 3.3) закреплён на главном валу дробильной камеры. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив 1, на другом конце закреплён ротор вентилятора 14. Дробильный барабан состоит из шести дисков 6 закреплённых на шпонке 11 на главном валу через распорные втулки 10.

В периферийной части через диски проходят шесть стальных пальцев 9, на которых шарнирно крепят комплекты дробильных молотков 7 (по 15 штук в комплекте). Молотки расположены по двухзаходной винтовой линии, и расстояния между ними фиксируются распорными втулками 8.

Циклон с редуктором и шлюзовым затвором крепится рядом с дробильной камерой на специальной приставной раме. Циклон выполнен из листовой стали толщиной 1,4 мм и состоит из нижней конусной и верхней цилиндрической частей со специальной входной горловиной в виде улитки 10 (рис. 3.4).

В нижней части имеются два окна: смотровое 8, закрытое оргстеклом, и очистное, закрытое быстросъемной крышкой 9. Циклон соединяется со шлюзовым затвором 5.

Рис. 3.3. Дробильный барабан с вентилятором

1 – шкив; 2 - роликоподшипник сферический двухрядный; 3 – боковины; 4 – корпус; 5 – дека; 6 – дека; 7 – молоток; 8 – распорная втулка; 9 – палец; 10 – распорная втулка; 11 – шпонка; 12 – дека нижняя; 13 – кожух вентилятора; 14 – ротор; 15 – труба; 16 - боковина

Шлюзовой затвор 5 (рис. 3.4) состоит из чугунного литого корпуса, двух боковин с подшипниками и ротора, вращающегося внутри корпуса.

К нижней части шлюзового затвора крепят двухпатрубковый раструб 4 с перекидной заслонкой и линейкодержателем. Приёмная горловина циклона соединена с дробильной камерой обратным трубопроводом.

Для удаления воздуха из замкнутой системы перед входом в дробильную камеру прямой участок обратного трубопровода выполнен в виде полотняного фильтрующего рукава 12 увеличенного диаметра. Система отвода измельчённого продукта показана на рис. З.4.

Рис. 3.4. Система отвода измельченного продукта 1 – вентилятор; 2 – всасывающий трубопровод; 3 – нагнетательный трубопровод; 4 – раструб мешкодержателей; 5 – шлюзовой затвор; 6 – циклон; 7 - возвратный воздуховод; 8 – смотровое стекло; 9 – люк для очистки; 10 – улитка; 11 – колено; 12 - фильтровальный рукав; 13 - рассекатель; 14 - колено

Центробежная разгонная муфта. Для облегчения включения дробилки в работу и уменьшения пусковых перегрузок в силовой электрической цепи в комплект оборудования дробилки введена автоматическая пусковая фрикционная муфта центробежного действия, смонтированная внутри приводного шкива электродвигателя.