- •Практическое занятие № 1 Расчет ленточных конвейеров
- •Пример расчета ленточного конвейера
- •Данные для расчетов
- •Практическое занятие № 2 Расчет пластинчатых конвейеров
- •Пример расчета пластинчатого конвейера
- •Данные для расчетов
- •Практическое занятие № 3 Расчет скребковых конвейеров порционного волочения
- •Пример расчета скребкового конвейера порционного волочения
- •Данные для расчетов
- •Практическое занятие № 4 Расчет скребковых конвейеров сплошного волочения
- •Пример расчета ковшового конвейера
- •Данные для расчетов
- •Практическое занятие № 5 Подвесные грузонесущие конвейеры
- •Пример расчета подвесного грузонесущего конвейера
- •Данные для расчетов
- •Практическое занятие № 6 Расчет элеваторов
- •Пример расчета ковшового элеватора
- •Практическое занятие №7, Вибрационные конвейеры
- •Пример расчета вибрационного конвейера
- •Данные для расчетов
- •Практическое занятие № 8 Неприводные роликовые конвейеры
- •Пример расчета неприводного роликового конвейера
- •Приложение
Данные для расчетов
|
Q |
L |
|
Q |
L |
|
Q |
L |
|
Q |
L |
|
1 |
100 |
40 |
8 |
107 |
47 |
15 |
114 |
54 |
22 |
121 |
61 |
|
2 |
101 |
41 |
9 |
108 |
48 |
16 |
115 |
55 |
23 |
122 |
62 |
|
3 |
102 |
42 |
10 |
109 |
49 |
17 |
116 |
56 |
24 |
123 |
63 |
|
4 |
103 |
43 |
11 |
110 |
50 |
18 |
117 |
57 |
25 |
124 |
64 |
|
5 |
104 |
44 |
12 |
111 |
51 |
19 |
118 |
58 |
|
|||
6 |
105 |
45 |
13 |
112 |
52 |
20 |
119 |
59 |
|
|||
7 |
106 |
46 |
14 |
113 |
53 |
21 |
120 |
60 |
|
|||
Практическое занятие № 8 Неприводные роликовые конвейеры
Ширина конвейера (длина ролика) В без бортов определяется по ширине груза bгр. Обычно принимают
где Kз.ш — коэффициент запаса ширины, Kз.ш = 1,1... 1,2.
Для крупногабаритных грузов В ≥ 0,77bгр. При установке бортов расстояние между ними должно обеспечивать свободное прохождение груза и составлять Вб = 1,05 bгр.
Наибольшее распространение получила продольная укладка груза на настил конвейера. При поперечной укладке груза ухудшаются условия его свободного прохода по настилу и возникает необходимость уменьшения шага роликов и увеличения ширины конвейера.
Ширина криволинейного участка
где Вкр — фиктивная ширина конвейера; Кк — эмпирический коэффициент.
Значение Вкр можно определить по номограмме фирмы «Галле» (рис. 14.4, а), а коэффициент Кк можно принимать: для цилиндрических однорядных роликов Кк = 1,4; для роликов со смещенным центром поворота Кк= 1,3; разрезных двухрядных Кк = 1,2; конических Кк = 1,1.
Средний радиус криволинейного участка
где KR — эмпирический коэффициент, KR = 3...4.
Размер внутреннего радиуса Rпр следует принимать из ряда 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150; 4000 мм.
Длину цилиндрических роликов принимают из ряда 160; 200; 250; 320; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200 мм.
Шаг роликов принимают в пределах 0,2lг ≤ tp ≤ 0,45lг, чаще tp = = 1/3lг, где lг — длина груза. Шаг роликов выбирают из ряда 50; 60; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630 мм.
Среднюю расчетную нагрузку на ролик Fp определяют соотношением между длиной lг груза и шагом tp роликов. При 2tp < lг < 3tp Fp = 0,5mg; при 3tp < lг < 4tp Fp = 0,33mg; при 4tp < lг < 5tp Fp= 0,25mg.
По значению расчетной нагрузки Fp длине ролика В выбирают диаметр ролика по номограмме (рис. 14.4, б).
Сила сопротивления движению груза по роликовым опорам складывается из сил трения в опорах роликов W1, трения качения W2 и скольжения W3 груза по роликам, силы инерции роликов W4; силы для преодоления отклонения от плоскостности установки роликов W5.
Сила сопротивления движению груза в опорах роликов и трения качения груза по роликам
где тгр и тр — массы груза и вращающихся частей одного ролика, кг; z' — число роликов под грузом, z' = lгр /tp, где lгр — длина груза, м; d — диаметр цапфы ролика, d = (0,2...0,25) D мм; D — диаметр ролика, мм; f — коэффициент трения подшипника, равный для хороших и тяжелых условий работы соответственно 0,03 и 0,06; μ — коэффициент трения качения груза, ориентировочно для гладкой металлической тары μ = 0,5 мм для хороших и μ = 0,8 для тяжелых условий работы.
Максимальные значения сил сопротивления скольжению W3 груза по роликам и сообщение им кинетической энергии W4 будут при наезде груза на невращающийся ролик.
Диаграмма окружной скорости ролика для случая, когда интервал времени t1 = 3600/Z между перемещающимися грузами больше времени цикла вращения ролика t''1, приведена на рис. 14.5, где Z— производительность, шт./ч. В период t'1 скорость на окружности ролика не становится равной скорости поступательного движения груза v, которую можно считать постоянной, груз по ролику одновременно скользит и катится. Скорость ролика, находящегося под действием постоянной силы трения скольжения от накатывающегося груза, возрастает по линейному закону (прямая ОА на рис. 14.5). Затем ролик вращается с постоянной окружной скоростью v, равной скорости груза (прямая АВ). После прохождения груза ролик вращается замедленно (прямая ВС) и затем остается в покое (прямая CD) до накатывания следующего груза. После этого цикл возобновляется.
Таким образом, работа Ас груза на ролике в период времени t'1 расходуется поровну на преодоление сил инерции роликов W4 и скольжение груза по роликам W3 и равна удвоенной кинетической энергии Ер, сообщаемой ролику при разгоне:
где kи — коэффициент инерции, учитывающий несовпадение среднего диаметра распределенной массы вращающихся частей ролика с его наружным диаметром D, kи = 0,8...0,9; тр — масса вращающихся частей ролика, кг.
Действие силы сопротивления удобнее считать равномерным по длине шага tp роликов. Тогда
Значительная сила местного сопротивления W5 возникает в момент наезда груза на выступающий ролик:
Даже для небольшого перепада уровней Δh = 0,01D опорной поверхности роликов максимальное значение силы местного сопротивления может составить W5 = 0,1mгрg, что в несколько раз превышает среднее значение W1-4. Для уменьшения влияния W5 на движение груза следует повысить уровень качества монтажа, регламентируя точность установки роликов по всей длине трассы конвейера. При накладывании контрольной линейки последовательно на каждые три ролика просвет под линейкой не должен превышать принятый норматив. Необходимо, однако, отметить, что действующий стандарт на роликовые конвейеры допускает слишком большие значения отклонений от плоскостности.
Сила сопротивления при установившемся движении груза без учета наезда на выступающий ролик
Угол наклона гравитационного конвейера на практике принимают по табл. 14.2.
Таблица 14.2 Рекомендуемый угол наклона гравитационных роликовых конвейеров |
||
Груз |
Масса единицы груза, кг |
Угол наклона конвейера, ...º |
Контейнеры из листового металла |
Менее 30 |
2...3 |
30... 150 |
2,0...2,5 |
|
|
150... 500 |
1,5...2,0 |
|
500... 1000 |
1,0...1,5 |
Деревянные поддоны, ящики из строганных досок |
Менее 25 |
2,0...2,5 |
25... 125 |
1,5...2,0 |
|
|
500... 1200 |
0,5... 1,5 |
|
100... 600 |
0,5... 1,5 |
Брусья деревянные, доски |
Менее 15 |
2,0...2,5 |
Сталь листовая: |
|
|
рихтованная |
Менее 30 |
1,0... 1,5 |
нерихтованная |
Менее 30 |
2...3 |
Бетонные изделия |
Менее 100 |
2...3 |
Картонные коробки |
Менее 30 |
4...7 |
Большее значение угла наклона соответствует более легким грузам. На криволинейных секциях к рекомендуемым значениям угла наклона необходимо прибавить для конических роликов 1,5...2°; для цилиндрических — 3...4°. Все исполнения стрелочных переводов должны иметь повышенные углы наклона на 7... 9°.
