2.6. Структура управления комплексом.

Система управления комплексом основывается на том, что комплекс входит в состав пункта по обработке и хранению зерна.

Управление комплексом осуществляется со щита управления. Предусмотрена звуковая сигнализация о включении механизмов. Обслуживающий персонал комплекса в оперативной работе подчиняется диспетчеру, а по качеству работы – лаборатории.

2.7. Освоение проектной мощности комплекса.

В связи с тем, что вся масса вороха зерна должна быть принята, просушена и доведена до базисных кондиций в течении уборочного периода, наладочные работы и освоение мощности оборудования комплекса должны быть выполнены до начала уборочного периода на зерне старого урожая, специально зарезервированном для этой цели.

Для обеспечения нормального хода освоения проектной мощности комплекса рекомендуется выполнить следующие мероприятия:

- с момента поступления в монтаж технологического и транспортного оборудования назначить приказом ответственное лицо и возложить на него контроль за техническим состоянием и комплектностью поступающего оборудования, а также технический надзор за монтажом оборудования;

- передать в распоряжение ответственного лица рабочих комплекса для использования на ревизии, передаваемого в монтаж оборудования, с целью изучения ими этого оборудования;

- обеспечить рабочие места необходимой оргоснасткой, приспособлениями, документацией;

- направить специалистов для стажировки на действующее родственное предприятие.

2.8. Охрана окружающей среды.

Основным веществом, загрязняющим атмосферный воздух, на зерноочистительно-сушильном комплексе является зерновая пыль, которая выделяется в процессе сушки зерна.

Основными неорганизованными источниками выбросов в атмосферу являются:

- пересыпка «струёй» зерна в завальную яму;

- выгрузка отходов из бункеров в транспортное средство после очистки в машинах предварительной очистки;

- выделение зерновой пыли после систем аспирации машин СВТ-40;

- выгрузка сухого зерна из экспедиционного бункера в транспортное средство.

Поступление в атмосферу пыли от неорганизованных источников на всех стадиях приёма-отпуска зерна, зерновых отходов происходит в результате отрыва от слоя и уноса взвешенных частиц воздушным потоком.

Количество выделяющихся вредных веществ определяются по методике «Расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от неорганизованных источников выделения пыли на зерноперерабатывающих предприятиях и элеваторах» ( РД 0212.4-2002), утвержденной и введенной в действие постановлением Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь №10 от 28 мая 2002г.

В качестве источника тепла для сушки в данном проекте используются теплогенераторы PGA-1200 ( природный газ).

При сжигании природного газа и жидкого топлива в атмосферу выделяются углерода оксид, азота диоксид, твёрдые частицы (сажа), ангидрид сернистый (серы диоксид).

Техническая характеристика теплогенератора pga-1200

Тепловая мощность, мВт	1,2
Вид топлива	Газ природный
Расход топлива:
- природного газа, кг/ч	128,7
Коэффициент полезного действия теплогенератора, %	90

В процессе эксплуатации зерноочистительно-сушильного комплекса образуются отходы, которые необходимо своевременно вывозить с площадки.

Основными отходами после предварительной и первичной очистки зерновороха являются сорные и соломистые примеси, а также мелкие зерновые отходы. Все отходы накапливаются в специальных бункерах и после их накопления вывозятся автотранспортом для дальнейшей переработки на корм скоту.

Объем этих отходов за сезон составляет 4200т/год, в том числе:

-сорные примеси – 700т - используются как влагопоглощающий материал при устройстве навозохранилищ на фермах хозяйства;

-соломистые примеси – 140т - используются аналогично;

-отходы зерновых—3360т – используются для приготовления кормосмесей.

Образующиеся при строительно –монтажных работах отходы и их утилизация указываются при привязке проекта в соответствии с «Классификатором отходов, образующихся в Республике Беларусь».