Введение

Я, Пушкин Алексей Владимирович в период с 01.04.2010г. по 17.04.2010г. проходил преддипломную практику в ООО “Стройторгсервис” в конструкторском отделе в качестве инженера-конструктора I категории в должности которого в действительности работаю.

ООО “Стройторгсервис” является ремонтно-строительным предприятием с численностью работающих более 500 человек. Основу строительной деятельности составляют монолитные жилые и гражданские здания. В составе предприятия имеется;

- бетонный завод с полным технологическим циклом от приготовления до доставки товарного бетона на объекты;

- землеройные, подъемно-транспортные машины и оборудование;

-база для ремонта и хранения техники, с цехом металлообработки;

-офисные здания и др. вспомогательные здания и сооружения;

-проектно-конструкторское отдел;

-производственный отдел

В период прохождения практики я выполнял работу инженера-конструктора проектно-конструкторское отделе, работал с графическим редактором AutoCAD 2008 с приложением AdvenSteel_2008, с программным комплексом Ing+ с приложениями Microfi, Gen_3_Dim, Статика, Vicado. В работе также использовались нормативно-правовая база Стройдокумент и Стройконсультант. В процессе практике были выполнены работы по расчёту и конструированию здания АБК мехдвора ОАО «Рудаково».

Социальные вопросы

Проектом реконструкции предусматривается демонтаж существующей зерносушилки СЗК-8; модернизация двух существующих зерносушилок М-819; строительство двух зданий зерноскладов размерами 24х60м и размерами 24 х 78 м и КПП с бытовыми помещениями.

Модернизация каждой зерносушилок предусматривает:

-ремонт и замену изношенных агрегатов, согласно дефектного акта;

-установку приемно-подающих устройств - Амкодор50621;

-установка отделения предварительной очистки зерна с навесом и с двумя бункерами: для отходов и для сухого зерна – Амкодор50241;

-установка сепаратора предварительной очистки зерна.

Расчетная мощность зерноочистительно-сушильного комплекса по входу зерновороха 21000 т в сезон. Комплекс предназначен для послеуборочной поточной обработки зерновых, зернобобовых, крупяных и других культур продовольственного и фуражного назначения с доведением их до базисной кондиции.

Технологический процесс зерноочистительно-сушильного комплекса основан на принципе поточной обработки зерна. Оборудование комплекса увязано между собой по производительности и образует единую поточную технологическую линию по приему, очистке и сушке зерна, обеспечивающую доведение его до базисных кондиций.

Расчетная влажность поступающего зерновороха 23%. Засоренность до 20%, в том числе содержание крупных примесей до 5%. Выход готовой продукции 71,5% от общего количества зерновороха. Мощность комплекса определена из условий:

-продолжительность уборочного периода 25 суток;

-продолжительность работы отделения приема и предварительной очистки 20ч в сутки;

-отделение очистки и сушки-20ч в сутки.

Коэффициент неравномерности поступающего вороха согласно ВНТП 16-88 (Госагропром СССР) «Нормы технологического проектирования предприятий послеуборочной обработки и хранения продовольственного зерна и семян зерновых, зернобобовых, масличных культур и трав»:

-суточный Кс-1,4;

-часовой Кч-1,5.

Максимальное количество вороха при этих условиях составляет 840 т/сут. Все операции по приему вороха, обработке, сушке и транспортировке зерна, отпуску готовой продукции и отходов – механизированы.

Зерноочистительно-сушильный комплекс состоит из следующих отделений:

-приемное отделение;

-очистительное отделение производительностью 2х40 т/ч;

-сушильное отделение производительностью 2х20т/ч;

-отделение временного хранения.

Зерно, поступающее от зерноуборочных комбайнов с поля, загружается в приемный бункер (поз.1.1) автотранспортом или погрузчиком с площадки. Скребковым транспортером приемного бункера зерно подается в норию (поз.1.2), которая направляет его в сепаратор первичной очистки зерна СВТ-40 (поз.1.4), где удаляются сорные примеси, которые поступают в бункер для отходов (поз.1.3а). После очистки зерно по зернопроводу поступает в норию зерносушилки. Сушилка заполняется влажным зерном. Теплый воздух, нагнетаемый вентилятором от теплогенератора , подается в короба сушильных секций, где проходя через слой зерна отдает ему свое тепло, тем самым нагревая зерно, что приводит к испарению из него влаги. Высушенное зерно шнековым транспортером направляет в норию выгрузки и далее в бункер сухого зерна для погрузки в автотранспорт. Хранение сухого зерна предусмотрено в проектируемых зерноскладах. Способ хранения зерна – насыпью, с максимальной высотой загрузки-2-2,5м.

Монтаж технологического оборудования комплекса производить в соответствии с руководствами по эксплуатации, инструкциями по монтажу, которые прилагаются к комплекту оборудования, поставляемого предприятиями- изготовителями.

Наблюдение за работой и техническое обслуживание оборудования производит дежурный персонал. Текущий и капитальный ремонт оборудования производится в межсезонный период силами специалистов ремонтно –технической базы хозяйства, в состав которого входит комплекс.

N п\п	Наименование профессии	Количество
1.	Оператор зерносушильного комплекса	6
2.	Машинист зерноочистительных машин	6
3.	Электромонтер	2
4.	Агрогом семеновод	1
5.	Оператор газового оборудования	8
6.	Слесарь по обслуживанию зерносушильного комплекса	1
7.	Рабочие	3
Итого:		24

Штат производственного персонала приведен в табл.1

Работа комплекса сезонная в три смены. Санитарно-бытовое обслуживание персонала предусмотрено в проектируемом административно-бытовом здании.

Контроль за ведением технологического процесса и качеством зерна осуществляет лаборатория хозяйства.

Перед началом уборочного периода, до приёма нового урожая, не менее, чем за месяц, необходимо произвести уборку и обеззараживание механизмов и оборудования, а также прилегающей территории.