В торой метод. Составление технологии обработки деталей, имеющих одинаковые конструктивные элементы.

Обрабатываемые на заводе детали делят на отдельные группы с точки зрения технологии их обработки (рычаги, кронштейны, диски и т. п.) и наличия на них конструктивных элементов (пазы, проточки, карманы и т. д.). При составлении технологии обра­ботки новой детали технолог находит в информационной базе данных, в справочниках, архиве или в специальной библиотеке детали, имеющие аналогичные конструктивные параметры, а за­тем вносит коррективы в технологию с учетом размеров и микро­геометрии конкретной поверхности, требований к точности ее обработки. Выбор из библиотеки конструктивных элементов для конкретной детали может производиться с помощью настраивае­мых логических условий.

Проектирование технологии обработки детали выполняют в порядке, обратном ее изготовлению, т. е. от заключительных эта­пов к черновым. (Размеры детали на заключительном этапе зада­ны на чертеже детали.) Последовательность операций и перехо­дов может меняться.

Методы обработки различных геометрических элементов, а также типовые, групповые и единичные технологии желатель­но накапливать в шаблонах и единой структурированной базе д анных. В шаблоне могут быть представлены стандартные пара­метризованные фрагменты конструкции деталей, фрагменты от­работанного технологического процесса их обработки, и мето­дик проведения необходимых расчетов. На основании шаблонов создают библиотеку типовых технологических решений, кото­рая облегчает разработку технологии обработки новой детали Чем больше технологических процессов хранится в библиотеке, тем легче и быстрее можно разработать новый технологический процесс для аналогичной детали.

Использование конструктором при проектировании различ­ных деталей конструктивных элементов, имеющих одинаковые геометрические размеры, снижает затраты на приобретение но­вого инструмента, приспособлений и станков.

Для облегчения работы технолога в САПР может использо­ваться специальный мастер, например, в Technologies он ноет название «Мастер прямого проектирования». Он предлагав! схему или шаблон обработки конкретного элемента. Мастер ра­ботает по гибкой схеме, позволяет пропустить ту или иную стро­ку схемы, а при необходимости можно вернуться к ее заполне­нию позже.

Интерактивный, пошаговый режим позволяет технологу по­следовательно подбирать необходимые для каждой операции ин­струменты, оборудование, приспособления (рис. 5.11). Режимы резания рассчитывают или выбирают из базы данных с учетом требований к точности обработки, шероховатости получаемой поверхности, материалу заготовки и т. д.

Рис. 5.11. Выбор режущего, вспомогательного и мерительного инструмента из базы данных

Для наглядности и облегчения выбора в справочных матери­алах поверхности могут быть объединены в группы. В свою оче­редь, каждая группа может состоять из нескольких подгрупп. На­пример, в САПР Technologies предложены методы обработки следующих групп поверхностей:

-отверстий;

-пазов и канавок;

-плоскостей, торцов и т. п.;

-резьбовых (рис. 5.12).

В свою очередь, группа поверхностей может быть разделена подгруппы. Так, группа поверхностей названная «пазы и канав­ки», разделена на подгруппы: круглые, прямоугольные, трапецеидальные, угловые, упорные и т. п. Для каждой группы и под­группы предлагаются свои методы обработки. Например, стенки прямоугольного паза предлагается шлифовать, протянуть, фрезе­ровать или строгать (рис. 5.13).

Автоматизация проектирования технологии обработки детали на основе ее различных конструкторско-технологических эле­ментов (КТЭ) предусмотрена в САПР ТП «Вертикаль». Необхо­димый элемент выбирается из библиотеки КТЭ, затем технолог задает значения параметров выбранного КТЭ. Например, для сквозного отверстия вводятся размеры его диаметра, глубины и указывается шероховатость поверхности. Все параметры чертежа детали или ее эскиза: размеры, допуски, значения шероховатости и т. д. могут быть импортированы в текст технологии обработки детали. Для импортирования в технологию значения размера до­статочно щелкнуть мышью этот размер.

Рис. 5.12. Выбор типа поверхности, обрабатываемой на данном переходе (САПР Technologies)

Рис. 5.13. Выбор метода обработки поверхности

Составление технологии облегчает «Мастер формирования планов обработки» КТЭ. Переходы и КТЭ имеют двусторонние связи, что позволяет определить как список переходов для каж­дой поверхности, так и состав поверхностей, обрабатываемых на отдельных технологических операциях. После выбора техно­логической операции в нижней части экрана отображается спи­сок соответствующих моделей оборудования и информация о параметрах конкретной модели станка. Выбранные операции и оборудование автоматически добавляются в технологический процесс.

Значение штучного или подготовительно-заключительной: времени выбирается из нормировочных таблиц. Для укрупнен­ного расчета трудоемкости разработано приложение «Универ­сальная система трудового нормирования по укрупненным нор­мативам времени».

Для отображения конструкторско-технологической инфор­мации используют дерево конструкторско-технологических эле­ментов и панель планов обработки. Быстрый поиск необходимы; конструкторско-технологических элементов в библиотеке и и; визуализация автоматизированы (рис. 5.14).

Рис. 5.14. Библиотека конструкторско-технологических элементов в САПР ТП «Вертикаль»

В САПР Technologies после того, как выбрана поверхность, в нижней части экрана появляется 3D-модель, и отображается перечень возможных методов ее обработки. Например, стенки прямоугольного паза на заготовке можно шлифовать, протянуть, фрезеровать или строгать. Предусмотрена возможность выбора технологических операций с учетом используемого оборудования (рис. 5.15).

Параметры обрабатываемой поверхности позволяют сфор­мировать текст технологического перехода. Например, для ци­линдра в технологическом переходе указывают его диаметр и длину, для прямоугольного паза — соответственно, ширину и вы­соту (рис. 5.16).

В литературе описаны примеры кодирования не только от­дельных поверхностей, но и деталей с последующим автоматиче­ским созданием на ЭВМ маршрутных и операционных карт. По заданным критериям поиска система может найти несколько технологических процессов. Окончательный выбор остается за технологом.

Рис. 5.15. Выбор технологической операции и оборудования

Режущий и вспомогательный инструмент, а также приспо­собления выбирают в справочнике с учетом выполняемой опера­ции и оборудования. По мере поступления новых инструментов, приспособлений и станков их добавляют в информационную базу для последующего применения и корректировки существующих технологий. Маршрут операций и переходов может быть представлен в виде дерева.

Р ис. 5.16. Задание параметров обрабатываемой поверхности

Электронный технологический процесс корректируют при изменении конструкции детали или при получении нового обо­рудования. При изменении размеров поверхности соответствую­щий переход можно выделить цветом в дереве технологический процесса. В соответствии с новыми параметрами обрабатывае­мой поверхности вносят коррективы в текст перехода и подбира­ют новый инструмент (рис. 5.17).

Для упрощения формирования технологического процесса технолог может выбрать из схемы, какие действия он собирается выполнить: ввести новую операцию, технический переход или оборудование (рис. 5.18).

Рис. 5.17. Выбор другого инструмента в соответствии с новым диаметром отверстия

Для упрощения формирования технологического процесса технолог может выбрать из схемы, какие действия он собирается выполнить: ввести новую операцию, технический переход или оборудование (рис. 5.18).

Р ис. 5.18. Пример схемы предлагаемой мастером прямого проектирования при технологии обработки отверстия

Автоматическое считывание данных с 3D-модели позволит в ближайшем будущем выполнять ее разбивку на технологические поверхности без участия пользователя и автоматизировать пост­роение технологии обработки. Технолог будет решать творческие задачи, связанные с выбором оптимального для данного цеха ва­рианта обработки поверхностей.

Вновь разработанные фрагменты технологического процесса, каковыми могут быть любые его части, например, операции с переходами, оснастка и операционные эскизы могут, быть до­бавлены в библиотеку. Сохраненные в библиотеке фрагменты

можно вставлять в любое место проектируемого технологичес­кого процесса.

Различные базы данных технологического назначения, в которых могут быть представлены операции обработки загото­вок на металлорежущих станках и переходы, оборудование, ил­люстрированный классификатор режущего и вспомогательного инструмента облегчают формирование необходимого комплекта технологической документации. Для ускорения выбора требуе­мых материалов из базы данных используются специальные фильтры, позволяющие ограничить количество отображаемых элементов списков в соответствии с заданными условиями. Так, на рис. 5.19 в списке оборудования представлены только токарно-центровые станки.

Фильтрация данных может производиться как с учетом типа операции, цеха и участка, где выполняется обработка, так и по ассоциативным связям: «Станок» — «Приспособление», «Ста­нок» — «Режущий инструмент» и т. д. Настройка фильтров вы­полняется технологом с помощью простого интерфейса без при­менения программирования.

В некоторых САПР, например «ТехноПро Базовая», при указа­нии курсором на операцию или переход справа открывается форма для заполнения. Порядок следования операций или переходов можно менять. При этом их номера пересчитываются автоматически. Расчет режимов резания для технологических переходов автоматизирован. Полученные результаты можно корректировать

Рис. 5.19. Использование фильтров при выборе оборудования

Завершив составление техпроцесса, технолог выбирает уча­сток и квалификацию станочников, дает составленному техно­логическому процессу новое имя и обозначение. На основе имеющихся наработок могут быть созданы экспертные системы в области автоматизированного проектирования технологических процессов.