8. Определение равномерности изменения объема цемента (гост 310.3–76)

Содержание в цементе свободных оксидов кальция СаО –  2%, магния MgO –  5% и гипса CaSO₄2Н₂О –  3% вызывает неравномерность изменения объема цементного камня. Это происходит из–за нарушений технологии производства и отклонений в составе сырьевой смеси. Неравномерность изменения объема цемента приводит к деформации и образованию трещин в твердеющих растворах и бетонах и даже к их разрушению.

Равномерность изменения объема цемента устанавливается кипячением в воде образцов – лепешек, изготовленных из цементного теста.

Оборудование и материалы: средняя проба цемента; вода; машинное масло; чашка для затворения; стандартная лопатка; мерный цилиндр; ванна с гидравлическим затвором; пропарочный бачок; нагревательный прибор; термометр; технические весы; чистые стеклянные пластинки; нож; металлическая линейка; часы.

Проведение испытаний. Отвешивают 400 г цемента и приготавливают из него тесто нормальной густоты. Затем берут две навески цементного теста по 75 г и помещают каждую из них в виде шарика на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Встряхивая пластинку легким постукиванием о стол, добиваются расплывания шарика в лепешку диаметром 7–8 см и толщиной в середине 1 см. Поверхность лепешек сглаживают от наружных краев к центру ножом, смоченным водой. Изготовленные лепешки в течение 24±2 ч хранят в ванне с гидравлическим затвором (рис. 8) при температуре 20±5 °С, затем снимают с пластинок и помещают на решетчатую полку пропарочного бачка (рис.9). Бачок заполняют водой так, чтобы уровень ее был на 4–6 см выше поверхности лепешек, после чего его закрывают и ставят на нагревательный прибор. За 30–45 мин воду доводят до кипения и кипятят 3 ч. Затем охлаждают в бачке до температуры 20±5 °С и осматривают образцы.

Рис. 8. Ванна с гидравлическим затвором: 1 – ванна; 2 – пробка; 3 – гидравлический затвор; 4 – решетка для образцов

Рис. 9. Пропарочный бачок: 1 – сосуд с водой; 2 – подвижная трубка для регулирования уровня воды в бачке; 3 – крышка; 4 – бочек; 5 – съемная решетка; 6 – лепешки из цементного теста; 7 – резиновая трубка

Цемент считается качественным, если на образцах–лепешках не обнаружится радиальных, доходящих до краев трещин или мелких трещин, видимых в лупу или невооруженным глазом, а также каких–либо искривлений (рис. 10).

Рис.10. Лепешки для испытания на равномерность изменения объема:

а – лепешки выдержавшие испытания; б – лепешки не выдержавшие испытания

Результаты испытаний записывают по следующей форме:

Цемент

Завод

Навеска цемента г

Вода _______ % от массы цемента

9. Определение марки цемента по пределу прочности при изгибе и сжатии (гост 310.4–81)

Марку цемента определяют по результатам испытаний образцов–балочек размером 40 40 160 мм на изгиб и их половинок на сжатие по схемам, приведенным на рис. 11 и 12. Предел прочности образцов на сжатие в возрасте 28 сут называют активностью.

По механической прочности портландцементы подразделяются на марки 300, 400, 500, 550, 600, каждой из которых соответствует предел прочности при изгибе и сжатии образцов в возрасте 28 сут, приведенных в табл. 8. Для быстротвердеющих портландцемента и шлакопортландцемента, кроме того, нормируется предел прочности в возрасте 3 сут.

Таблица 8