
- •Назначение, технические данные и состав станции
- •1.1. Назначение станции
- •1.2. Состав станции
- •2. Устройство и работа составных частей станции
- •2.1. Устройство и работа агрегата
- •2.1.1.1. Кривошипно-шатунный механизм
- •2.1.1.2. Картер двигателя
- •2.1.1.3. Система газораспределения
- •Система охлаждения
- •2.1.1.5. Регулятор частоты вращения
- •2.1.1.6. Система питания
- •2.1.1.7. Работа карбюратора
- •2.1.1.8. Система смазки
- •2.1.1.9. Система зажигания
- •2.1.1.10. Система вентиляции картера
- •2.1.1.11. Пусковой механизм.
- •2.1.1.12. Устройство стартера
- •2.1.2. Генератор
- •2.1.3. Блок аппаратуры
- •2.1.4. Блок приборов
- •2.1.5. Топливный бак
- •2.1.6. Рама
- •2.1.7. Каркас
- •2.1.8. Кожух
- •2.1.9. Аккумулятор
- •2.1.10. Принципиальная электрическая схема агрегата
- •2.1.10.1. Силовая цепь
- •2.1.10.2. Цепь возбуждения
- •2.1.10.3. Цепь подзаряди ого устройства и освещения
- •2.1.11. Принцип работы агрегата
- •2.1.11.1. Самовозбуждение генератора
- •2.1.11.2. Регулирование напряжения
- •2.1.11.3. Электропитание стартера двигателя и подзаряд аккумуляторной батареи
- •2.1.11.4. Защита генератора от перегрузок и коротких замыканий
- •2.2. Кабельная сеть
- •Осветительные средства
- •2.4. Вспомогательное имущество
- •2.5. Укладочные средства и упаковка имущества
- •Основные данные укладочных средств
- •2.6.9. Электрооборудование
- •3. Общие указания по эксплуатации
- •3.1. Общие указания
- •3.2. Требования к обслуживающему персоналу
- •3.3. Приемка и ввод станции в эксплуатацию.
- •4. Меры безопасности
- •4.1. Меры безопасности при эксплуатации двигателя и основные правила пожарной безопасности
- •4.2. Меры электробезопасности
- •4.3. Меры безопасности при эксплуатации прицепа
- •5. Порядок установки
- •5.1.Выбор и оборудование места расположения станции
- •5.2. Развертывание станции
- •5.3. Свертывание станции
- •6. Подготовка к работе
- •6.1. Заправка агрегата топливом и смазочным маслом
- •6.2. Подготовка двигателя к работе
- •6.3. Подготовка к работе аккумуляторной батареи
- •6.4. Подготовка агрегата к работе
- •7. Порядок работы
- •7.1. Пуск агрегата и включение нагрузки
- •7.2. Обслуживание агрегата во время работы
- •7.3. Прослушивание двигателя
- •7.4. Остановка агрегата
- •7.5. Работа агрегата в различных климатических условиях
- •7.5.1. Работа агрегата при минусовой температуре окружающего воздуха
- •7.5.2. Работа агрегата при плюсовой температуре окружающего воздуха
Система охлаждения
Система охлаждения (рис. 2.10) обеспечивает отвод тепла от стенок цилиндра и головки. Двигатели имеют воздушную, принудительную систему охлаждения.
Рис. 2.10. Система охлаждения:
1 — жалюзи; 2 — кожух цилиндров; 3 — кожух вывода воздуха; 4 — маховик вентилятор; 5 — кожух маховика.
В систему охлаждения входят: маховик-вентилятор 4, кожух маховика 5, кожух цилиндров 2, кожух вывода воздуха 3.
Регулировка степени охлаждения двигателя производится путем открытия или закрытия жалюзи 1 в кожухе маховика-вентилятора.
2.1.1.5. Регулятор частоты вращения
Для автоматического поддержания постоянной частоты вращения коленчатого вала двигатели снабжены центробежным регулятором, действующим на дроссельную заслонку карбюратора.
Устройство регулятора приведено на рис. 2.11.
Рис. 2.11. Регулятор:
1 — гайки М8; 2 — муфта ведущая магнето; 3 — шестерня регулятора; 4 — шарикоподшипник 203; 5 — шарикоподшипник 303; 6 — дроссельная заслонка карбюратора; 7 — валик регулятора; 8 — кулачок; 9 — балансиры; 10 — толкатели; 11 — рычаг; 12 — пружина регулятора; 13 — шпилька пружины регулятора.
Па валик регулятора 7 устанавливаются два шарикоподшипника 4 и 5, шестерня регулятора 3 с кулачками для привода магнето 2 и два балансира 9 с пружинами.
Внутри валика расположены два толкателя 10 с резиновой шайбой между ними для уменьшения контактных напряжений в звеньях регулятора. Привод регулятора — от шестерни распределительного вала.
Принцип работы регулятора следующий. При увеличении частоты вращения двигателя балансиры регулятора под действием центробежных сил расходятся и при этом перемещают толкатели регулятора. Толкатели регулятора через валик рычага передают движение на рычаг регулятора, который связан с рычажком дроссельной заслонки карбюратора, дроссельная заслонка 6 прикрывается, чем уменьшается количество смеси, поступающей в цилиндры, и частота вращения двигателя снижается.
При уменьшении частоты вращения двигателя пружина регулятора 12, расположенная снаружи с правой стороны двигателя, перемещает детали регулятора в обратном направлении, что приводит к увеличению открытия дроссельной заслонки карбюратора, а следовательно, к увеличению частоты вращения двигателя.
Частота вращения двигателя регулируется изменением натяжения пружины регулятора двумя гайками 1 на шпильке пружины 13. Для регулировки наклона регулярной характеристики двигателя (разности оборотов холостого хода и номинальной нагрузки) на рычаге 11 предусмотрены три положения установки пружины 12. При установке пружины в верхнее отверстие разность оборотов будет минимальной, в нижнее — максимальной. С уменьшением разности оборотов холостого хода и номинальной нагрузки уменьшается устойчивость работы двигателя.
2.1.1.6. Система питания
На двигателе УД-25Г устанавливается карбюратор К-16М.
Устройство карбюратора показано на рис. 2.12, 2.13.
Карбюратор 3 (рис. 2.12) приспособлен для работы с центробежным регулятором: дроссельная заслонка 6 управляется рычагом со сферой, на которую воздействует рычаг регулятора 7. Для ручного управления дросселем в верхней части имеется поводок 2.
Рис. 2.12. Система питания:
1 — воздухофильтр; 2— поводок; 3 — карбюратор; 4 — регулировочный винт; 5 — пинт холостого хода; 6 — дроссельная заслонка; 7 — рычаг регулятора; 8 — рычаг дроссельной заслонки карбюраторе; 9 — воздушная заслонка; 10 — топливный насос.
Воздушная заслонка 9 управляется вручную.
На карбюраторе предусмотрена возможность (в случае необходимости) регулировки работы двигателя на малых оборотах холостого хода. Регулировка осуществляется упорным регулировочным винтом 4, расположенным на рычаге дроссельной заслонки, в верхней части. Малые обороты холостого хода не должны превышать 1600 об/мни. Регулировка качества смеси на холостом ходу производится винтом 5, Топливо в карбюратор подается диафрагменным бензонасосом 10 из отдельного, не связанного с двигателем бензобака.
Привод бензонасоса осуществляется кулачком, имеющимся на распределительном валу. Конструкцией предусмотрен рычажок ручного привода бензонасоса.
Воздух в карбюратор поступает через инерционно-масляный воздухофильтр 1.
Уровень топлива в поплавковой камере поддерживается постоянный 19±2,0 мм от разъема с помощью поплавка 1 (см. рис. 2.13) и запорной иглы 2. При опущенном поплавке канал, через который поступает топливо из бензонасоса, открыт. Топливо, заполняя поплавковую камеру, поднимает поплавок, который запорной иглой перекрывает канал подвода топлива. В крышке поплавковой камеры имеется утолитель поплавка.
Рис. 2-13. Карбюратор:
1 — поплавок; 2 — запорная игла; 3 — винт холостого хода; 4 — утопитеный поплавок; 5 — воздушная заслонка; 6 — диффузор; 7 — дроссельная заслонка; 8 — главный жиклер-распылитель; 9 — рычаг.
Поплавковая камера карбюратора не сбалансирована. Система холостого хода питается топливом через отдельный жиклер холостого хода.