
- •Назначение, технические данные и состав станции
- •1.1. Назначение станции
- •1.2. Состав станции
- •2. Устройство и работа составных частей станции
- •2.1. Устройство и работа агрегата
- •2.1.1.1. Кривошипно-шатунный механизм
- •2.1.1.2. Картер двигателя
- •2.1.1.3. Система газораспределения
- •Система охлаждения
- •2.1.1.5. Регулятор частоты вращения
- •2.1.1.6. Система питания
- •2.1.1.7. Работа карбюратора
- •2.1.1.8. Система смазки
- •2.1.1.9. Система зажигания
- •2.1.1.10. Система вентиляции картера
- •2.1.1.11. Пусковой механизм.
- •2.1.1.12. Устройство стартера
- •2.1.2. Генератор
- •2.1.3. Блок аппаратуры
- •2.1.4. Блок приборов
- •2.1.5. Топливный бак
- •2.1.6. Рама
- •2.1.7. Каркас
- •2.1.8. Кожух
- •2.1.9. Аккумулятор
- •2.1.10. Принципиальная электрическая схема агрегата
- •2.1.10.1. Силовая цепь
- •2.1.10.2. Цепь возбуждения
- •2.1.10.3. Цепь подзаряди ого устройства и освещения
- •2.1.11. Принцип работы агрегата
- •2.1.11.1. Самовозбуждение генератора
- •2.1.11.2. Регулирование напряжения
- •2.1.11.3. Электропитание стартера двигателя и подзаряд аккумуляторной батареи
- •2.1.11.4. Защита генератора от перегрузок и коротких замыканий
- •2.2. Кабельная сеть
- •Осветительные средства
- •2.4. Вспомогательное имущество
- •2.5. Укладочные средства и упаковка имущества
- •Основные данные укладочных средств
- •2.6.9. Электрооборудование
- •3. Общие указания по эксплуатации
- •3.1. Общие указания
- •3.2. Требования к обслуживающему персоналу
- •3.3. Приемка и ввод станции в эксплуатацию.
- •4. Меры безопасности
- •4.1. Меры безопасности при эксплуатации двигателя и основные правила пожарной безопасности
- •4.2. Меры электробезопасности
- •4.3. Меры безопасности при эксплуатации прицепа
- •5. Порядок установки
- •5.1.Выбор и оборудование места расположения станции
- •5.2. Развертывание станции
- •5.3. Свертывание станции
- •6. Подготовка к работе
- •6.1. Заправка агрегата топливом и смазочным маслом
- •6.2. Подготовка двигателя к работе
- •6.3. Подготовка к работе аккумуляторной батареи
- •6.4. Подготовка агрегата к работе
- •7. Порядок работы
- •7.1. Пуск агрегата и включение нагрузки
- •7.2. Обслуживание агрегата во время работы
- •7.3. Прослушивание двигателя
- •7.4. Остановка агрегата
- •7.5. Работа агрегата в различных климатических условиях
- •7.5.1. Работа агрегата при минусовой температуре окружающего воздуха
- •7.5.2. Работа агрегата при плюсовой температуре окружающего воздуха
2.1.1.2. Картер двигателя
Картер двигателя (рис. 2.7) отливается из алюминиевого сплава. Спереди в него устанавливается опора переднего подшипника коленчатого вала, которая крепится шестью шпильками. В расточку на передней стенке устанавливается маслонасос, а в приливе на правой стороне — редукционный клапан. К картеру слева крепится кронштейн оси пусковой педали. В проушину, на правой стороне картера, спереди устанавливается магнето, сзади к нему крепится регулятор.
Рис. 2.7. Картер в сборе:
1 — картер; 2 — шпилька кронштейна педали; 7 — шпильке опоры коленчатого вала; 4 — шпилька цилиндра и головки; 5 — шпилька переходника магнето; 6 — шпилька регулятора; 7 — шпилька бензонасоса; 8 — шпилька поддона; 9 — редукционный клапан; 10— шпилька маслонасоса.
2.1.1.3. Система газораспределения
Распределительный механизм (рис. 2.8) обеспечивает впуск рабочей смеси в цилиндры и выпуск отработавших газов. Двигатели имеют верхнее расположение клапанов.
Рис. 2.8. Система газораспределения:
1 — шестерня распределительного вала; 2 — распределительный вал; 3 — втулка толкателя; 4 — клапан; 5 — штанга; 6 — коромысло; 7 — головка цилиндров; 8— толкатель.
Основные детали системы газораспределения: распределительный вал, вращающийся на осп; шестерня распределительного вала; толкатели и штанги толкателей; втулки толкателей, запрессованные в картер; клапаны, пружины клапанов, тарелки и сухарики, валик коромысел, коромысла и головка.
Распределительный вал 2 стальной. Помимо кулачков газораспределения на валу предусмотрен кулачок для привода бензонасоса.
Вал имеет подшипники скольжения из бронзовой ленты.
Фазы газораспределения двигателя изображены на диаграмме рис. 2.9.
Шестерня 1 (рис. 2.8) распределительного вала изготовлена из магниевого сплава и крепится к распределительному валу тремя заклепками.
Толкатели 8 стальные, грибовидные, с плоской тарелкой. В стержне имеются сверления для подвода масла к штанге.
Штанги 5 толкателей выполнены пустотелыми. С торцов в штанги впрессованы наконечники. Четвертая штанга имеет наконечники со сквозными свершениями, обеспечивающими' подачу масла в клапанную коробку.
Втулки 3 толкателей имеют на наружной цилиндрической поверхности метку, которая при запрессовке должна быть обращена в сторону, противоположную цилиндрам.
Отверстия служат для подвода и отвода смазки. Впускной клапан отличается от выпускного клапана 4 материалом и большим диаметром тарелки.
Коромысла 6 клапанов изготовлены из легированной стали. На каждый цилиндр устанавливается по одному правому и одному левому коромыслу, которые отличаются наклоном плоскости коромысла к его оси. Длинные плечи коромысел заканчиваются калеными цилиндрическими поверхностями, опирающимися при работе на торцы впускных клапанов и торцы колпачков выпускных клапанов. В бобышку короткого плеча коромысла вворачивается регулировочный винт с копировочной гайкой, служащей для регулировки зазора.
Головка 7 из алюминиевого сплава с запрессованными седлами и втулками клапанов крепится к картеру шпильками, проходящими сквозь ребра цилиндра. Клапанная коробка закрывается сверху крышкой.
Головка двигателя выполняется общей на оба цилиндра.