
- •Назначение, технические данные и состав станции
- •1.1. Назначение станции
- •1.2. Состав станции
- •2. Устройство и работа составных частей станции
- •2.1. Устройство и работа агрегата
- •2.1.1.1. Кривошипно-шатунный механизм
- •2.1.1.2. Картер двигателя
- •2.1.1.3. Система газораспределения
- •Система охлаждения
- •2.1.1.5. Регулятор частоты вращения
- •2.1.1.6. Система питания
- •2.1.1.7. Работа карбюратора
- •2.1.1.8. Система смазки
- •2.1.1.9. Система зажигания
- •2.1.1.10. Система вентиляции картера
- •2.1.1.11. Пусковой механизм.
- •2.1.1.12. Устройство стартера
- •2.1.2. Генератор
- •2.1.3. Блок аппаратуры
- •2.1.4. Блок приборов
- •2.1.5. Топливный бак
- •2.1.6. Рама
- •2.1.7. Каркас
- •2.1.8. Кожух
- •2.1.9. Аккумулятор
- •2.1.10. Принципиальная электрическая схема агрегата
- •2.1.10.1. Силовая цепь
- •2.1.10.2. Цепь возбуждения
- •2.1.10.3. Цепь подзаряди ого устройства и освещения
- •2.1.11. Принцип работы агрегата
- •2.1.11.1. Самовозбуждение генератора
- •2.1.11.2. Регулирование напряжения
- •2.1.11.3. Электропитание стартера двигателя и подзаряд аккумуляторной батареи
- •2.1.11.4. Защита генератора от перегрузок и коротких замыканий
- •2.2. Кабельная сеть
- •Осветительные средства
- •2.4. Вспомогательное имущество
- •2.5. Укладочные средства и упаковка имущества
- •Основные данные укладочных средств
- •2.6.9. Электрооборудование
- •3. Общие указания по эксплуатации
- •3.1. Общие указания
- •3.2. Требования к обслуживающему персоналу
- •3.3. Приемка и ввод станции в эксплуатацию.
- •4. Меры безопасности
- •4.1. Меры безопасности при эксплуатации двигателя и основные правила пожарной безопасности
- •4.2. Меры электробезопасности
- •4.3. Меры безопасности при эксплуатации прицепа
- •5. Порядок установки
- •5.1.Выбор и оборудование места расположения станции
- •5.2. Развертывание станции
- •5.3. Свертывание станции
- •6. Подготовка к работе
- •6.1. Заправка агрегата топливом и смазочным маслом
- •6.2. Подготовка двигателя к работе
- •6.3. Подготовка к работе аккумуляторной батареи
- •6.4. Подготовка агрегата к работе
- •7. Порядок работы
- •7.1. Пуск агрегата и включение нагрузки
- •7.2. Обслуживание агрегата во время работы
- •7.3. Прослушивание двигателя
- •7.4. Остановка агрегата
- •7.5. Работа агрегата в различных климатических условиях
- •7.5.1. Работа агрегата при минусовой температуре окружающего воздуха
- •7.5.2. Работа агрегата при плюсовой температуре окружающего воздуха
2.5. Укладочные средства и упаковка имущества
В качестве укладочных средств на станции применяются ящики и брезентовые чехлы.
Распределение упаковок по станциям приведено в табл. 2.4.
Ящики снабжены четырьмя ручками. Крышки ящиков откидываются на петлях и в этом положении удерживаются двумя ограничителями.
На торцовых стенках металлических ящиков имеются специальные скобы, предохраняющие ящики от повреждения.
Таблица 2.4
Наименование |
Номер упаковки |
Количество, шт. |
Ящик с ЗИП агрегата Ящик со светильниками и электролампами Ящик со вспомогательным имуществом Чехол с проводами Чехол с проводами Чехол с проводами и ответвительными муфтами Чехол со штангами |
№0 №1 №4 №5 №6 №7 №16
|
1 4 1 4 1 2 1 |
Основные данные укладочных средств
Габаритные размеры ящиков,
длина 870
ширина 500
высота 335
Масса ящика с имуществом, кг 60
Масса ящика без имущества, кг 23
Размеры чехла для кабельной сети, мм:
длина 1100
диаметр 320
Размеры чехла для штанг, мм:
длина 1425
диаметр 200
Примечания: 1. Длина ящика № 0 с комплектом ЗИП агрегата 750 мм.
2. Допускается увеличение массы ящика № 4 с имуществом станции ЭСБ-4-ВО-1-М1 до 67 кг.
На внутренней стороне крышки каждого ящика, кроме ящика № 1, укреплена табличка со схемой упаковки и комплектностью имущества.
Все ящики, кроме ящика № 0, с комплектом ЗИП агрегата (рис. 2.30) но габаритным размерам одинаковы и отличаются друг от друга вложенным в них имуществом.
Рис. 2.30. Ящик с комплектом ЗИП агрегата
Подвесные светильники и электролампы уложены в металлические ящики (рис. 2.27). Каждый светильник связан тесьмой, а отражатели светильников укреплены на шпильках.
Рис. 2.27. Ящик со светильниками и электропроводами;
Для предохранения от повреждения при транспортировании электролампы размещаются во вкладыше с гнездами.
В ящике № 4 (рис. 2.28) размещено вспомогательное имущество: мегомметр, сумка монтера, расходные материалы.
Рис. 2.28. Ящик со вспомогательным имуществом.
Кабельная сеть размещена в брезентовых чехлах (рис. 2.29). Чехлы изготовлены из брезента защитного цвета, пропитанного водоупорным составом. Для удобства переноски чехлы имеют три петли для продевания в них штанги. Штанги в чехол укладывать концами с фрезерованными трубками вниз.
Рис. 2.29. Брезентовый чехол с проводами
Распределение кабельной сети по чехлам указано в табл. 2.5.
Таблица 2. 5
Наименование |
Тип |
Маркировка |
Количество чехлов, шт. |
||
.№ 5 |
№ 6 |
№7 |
|||
Присоединительный провод Магистральный провод Магистральный провод Предохранительный провод Вводный провод Вводной провод Распределительный провод Ремонтный провод Ремонтный провод Ответвительная муфта на четыре направления Ответвительная муфта на три направления |
ПО-1М П0-4М П0-6М П0-8М П0-7М П0-7аМ 1IO-9M ПО-12М П0-13М МО1М М0-2М |
2х4-6 м 2х4-25 м 2X1-25 м 2х1-1 м 2х1-12 м 2x1 –З м 2x1-4м 2x4-1,5м 2Х1-1,5м — — |
— 4 3 — 5 5 — — — — — |
3 — 12 — — — — — — — — |
— 1 — 10 — — 20 4 8 15 15 |
2.6. ПРИЦЕП
Прицеп, на котором перевозится имущество станции, представляет собой одноосное шасси грузоподъемностью 2,5 т со специально оборудованной платформой (рис. 2.31).
Рис. 2.31. Прицеп
Шасси прицепа состоит из следующих основных сборочных единиц.
2.6.1. Рама шасси
Рама шасси сварная из проката (швеллер №10 пли гнутый профиль), продольные лонжероны рамы соединены между собой передней и задней поперечинами. На задней поперечине закреплено устройство для вытаскивания прицепа, на кронштейне крепится задняя опорная подставка. На продольных лонжеронах размещены кронштейны рессор.
2.6.2. Подвеска
Подвеска шасси выполнена на двух полуэллиптических рессорах, соединенных с рамой с помощью пальцев рессор.
2.6.3. Ось
Ось шасси изготовляется из сортового квадратного или периодического проката, крепится к рессорам с помощью стремянок и накладок.
2.6.4. Колеса
Колеса шасси дисковые одинарные сменные, обод 152Б-508 (6.ОБ-20) типа J ГОСТ 10409-74, крепятся к ступице с помощью 6 шпилек и гаек по ГОСТ 10409—74. Количество колес — 2.
2.6.5. Шины
Обозначение шин — 220-508 мод. ИЯ-112, МИ-104, МИ-126 ГОСТ 5513-75.
Условия эксплуатации нормальные, рисунок протектора универсальный, норма слойности универсальная, давление в шинах 3 кгс/см2.
2.6.6. Противооткатные упоры
Противооткатные упоры (башмаки) металлические, сварной конструкции или из других материалов, обеспечивают удержание шасси с нагрузкой на подъемах и спусках до 20% на сухой дороге с твёрдым покрытием.
2.6.7. Дышло шасси
Дышло шасси не складывающееся, образуется сходящимися гнутыми лонжеронами рамы. В стояночном положении дышло поддерживается передней опорной подставкой. В передней части дышла жестко закреплена сцепная петля.
2.6.8. Предохранительные цепи
К дышлу прицепа прикреплены две предохранительные (аварийные) цепи, которые при буксировке прицепа присоединяются к задней поперечине тягача (рис. 2.32).
Рис. 2.32. Схема крепления прицепа предохранительными цепям:
1 — рым-болт тягового автомобиля; 2 — предохранительная цепь; 3 — дышло буксируемого прицепа.
Примечание. Автомобиль-тягач для крепления предохранительных цепей должен быть оборудован рым болтами, закрепленными на задней поперечине тягача. Если автомобиль рым болтам не оборудован, соответствующая доработка должна Сыть проведена организацией, эксплуатирующей прицеп. Для установки рым болтов (рекомендуется применять рым-болт М20 ГОСТ 4751—73) следует использовать отверстия, имеющиеся на задней поперечине автомобиля.