
- •Введение
- •1.Описание объекта производства
- •2.Назначение и условие работы детали в узле
- •3.Анализ технологичности конструкции детали
- •3.1.Качественная оценка технологичности конструкции изделия
- •3.2.Количественная оценка технологичности конструкции изделия
- •4.Выбор метода получения заготовки
- •Годовой экономический эффект
- •5.Анализ базового варианта технологического процесса
- •5.1. Анализ технологического процесса и применяемого оборудования
- •5.2. Базирование заготовки при обработке
- •6.Анализ применяемых режущих инструментов
- •7.Анализ установочно-зажимных приспособлений
- •7.1 Описание конструкции и принципа действия мембранного патрона. Порядок его расчета.
- •8.Качественная и количественная оценка уровня механизации и автоматизации технологического процесса
- •9.Стандартизация, методы и средства межоперационного и окончательного контроля. Виды брака при обработке
- •10. Применение вычислительной техники на заводе
- •11.Технико-экономические показатели
- •12.Техника безопасности и противопожарная техника в цехе и на участке изготовления детали
- •12.1. Техника безопасности
- •12.2. Противопожарная техника безопасности
- •13.Анализ техпроцесса с точки зрения окружающей среды на участке изготовления детали
- •14.Передовой научно - технический опыт в рассматриваемой отрасли
- •Приложение Литература
5.2. Базирование заготовки при обработке
Таблица 5.3 — Базирование заготовок при обработке.
№ и название операции |
Выдерживаемые размеры, мм |
Номера поверхностей – баз |
Погрешность базирования |
|||||
Номинал |
Допуск |
Установочная |
Направляющая |
Двойная направляющая |
Опорная |
Двойная опорная |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
005 |
107 55,5 |
0,2 0,3 |
- |
- |
1 |
2 |
- |
0 |
015 |
60 94 146 168 50 20,4 60,7 92 180 |
0,74 0,87 1 1 1 0,5 0,3 5 1 |
- |
- |
3 |
4 |
- |
0 |
020 |
65 120 140 193 40 55 95 178 |
0,87 0,87 1 1 0,3 0,3 5 0,5 |
- |
- |
1 |
2 |
- |
0 |
025 |
142 22,5 48,2 115,3 R2 R5 R16 R60 |
0,2 0,6 0,3 0,3 0,4 2 2 2 |
- |
- |
3 |
4 |
- |
0 |
035 |
120 186 192 70 69,4 7 25 45 46,5 55 |
0,87 0,029 1 0,06 0,74 0,18 0,26 0,31 0,39 0,12 |
- |
- |
1 |
5 |
- |
0 |
040 |
65 82 89,3 142,6 20 45,3 112 172 |
0,74 0,87 0,23 0,2 0,26 0,2 0,2 1 |
- |
- |
3 |
4 |
- |
0 |
050 |
57 |
0,046 |
4 |
6 |
- |
7 |
- |
0 |
055 |
17 11,8 12,5 |
0,21 0,27 0,11 |
4 |
8 |
- |
- |
- |
0,012 |
060 |
0,5х45° |
2 |
5 |
1 |
- |
9 |
- |
0 |
065 |
1х45° |
2 |
4 |
8 |
- |
9 |
- |
0 |
070 |
10 42 |
0,43 0,3 |
4 |
8 |
- |
9 |
- |
0 |
090 |
81,6 84 89,3 20 |
0,87 0,2 0,2 0,26 |
4 |
6 |
- |
7 |
- |
0 |
100 |
82 |
0,87 |
4 |
6 |
- |
7 |
- |
0 |
На рисунке 5.1 представлен упрощенный эскиз детали с нумерацией поверхностей, участвующих в базировании детали на определенных операциях механической обработки.
Почти на всех операциях механической обработки погрешность базирования заготовки в приспособлении отсутствует. На всех операциях обеспечивается надежная установка детали в приспособлениях. В качестве баз используются отверстия, наружные цилиндрические поверхности и торцы детали. На большинстве операций сохраняется постоянство баз.
Рисунок 5.1 – Эскиз детали.