Годовой экономический эффект

Э_з = (Sб – Sпр)_*

Э_з = (401500– 395900)_*50000;

Э_з = 280000000 руб. = 280 млн. руб.

Как видно из расчётов экономически выгодно принять заготовку, сделанную безоблойной штамповкой, так как годовая экономия составляет 280 млн. руб.

5.Анализ базового варианта технологического процесса

5.1. Анализ технологического процесса и применяемого оборудования

Технологический процесс состоит из следующих операций:

005 - Автоматно-токарная

015 - Токарная

020 - Токарная

025 - Токарная

035 - Токарная

040 - Токарная

050 - Круглошлифовальная

055 - Радиально-сверлильная

060 - Радиально-сверлильная

065 - Радиально-сверлильная

070 - Радиально-сверлильная

090 - Зубофрезерная

100 - Зубозакругляющая

Для анализа применяемого для обработки заданной детали оборудования составляем таблицу 5.1.

Таблица 5.1 Технологические возможности применяемого оборудования.

№ опера­ции	Мод Модель станка	Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм			Технологические возможности метода обработки
		Диаметр d, мм	Длина l, мм	Высота H, мм		Квалитет точности	Шероховатость обрабатываемой поверхности Ra, мкм
005	1К282	400	-	250		10	2,5
015	1П756ДФ 3	450	300	-		9	2,5
020	1П756ДФ3	450	300	-		9	2,5
025	1П756ДФ3	450	300	-		9	2,5
035	1П756ДФ3	450	300	-		9	2,5
040	1П756ДФ3	450	300	-		9	2,5
050	3T160	280	700	-		8	2,5
055	2Л53У	35	325	-		6	2,5-1,25
060	2Л53У	35	325	-		6	2,5-1,25
065	2Л53У	35	300	-		6	2,5-1,25
070	2А554	15	-	-		8	2,5
090	5Д312	320	-	-		8	2,5
100	5Е580	320	-	-		8	2,5

Данное оборудование удовлетворяет требованиям необходимых для обработки детали в соответствии с выбранным технологическим процессом, а также имеет запас 25…30% по техническим возможностям, который является необходим в условиях крупносерийного производства. Анализ приведенных данных показывает, что используемые станки по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости соответствуют требуемым условиям обработки.

Для характеристики срока службы, стоимости, производительности и степени использования оборудования составим таблицу 5.2.

Таблица 5.2 Технологическая характеристика применяемого оборудования.

Модель станка	Год изго­товления станка	Цена станка, млн. руб.	Категория ремонтной сложности	Количест-во станков на операции	Трудоем-кость Тшт, мин	Коэффици-ент загрузки станка
1К282	1985	95,73	16	1	2,5	0,53
1П756ДФ 3	1992	116,318	24	5	22,0	0,93
1П756ДФ3	1992	116,318	24	3	10,0	0,71
1П756ДФ3	1992	116,318	24	2	8,0	0,85
1П756ДФ3	1992	116,318	24	3	12,0	0,85
1П756ДФ3	1992	116,318	24	3	11,0	0,78
3T160	1981	116,263	25	1	2	0.43
2Л53У	1995	21,138	18	2	7,2	0,77
2Л53У	1995	21,138	18	1	1,2	0,3
2Л53У	1995	21,138	18	1	1,2	0,3
2А554	1995	35,72	20	1	1,7	0,43
5Д312	1973	23,813	31	1	3,41	0,73
5Е580	1995	39,128	19	1	1,9	0,47

Категория ремонтной сложности станков средняя, фактическое состояние станков, находящихся на участке, удовлетворительное. Однако данные станки имеют значительный моральный и физический износ, применение нового или модернизированного оборудования, с учётом передовых разработок, могло бы значительно повысить качество получаемых изделий, сократить время изготовления деталей, повысить гибкость производства. Коэффициент загрузки ряда станков невысок, целесообразно догрузить данные единицы оборудования однотипными деталями и, для обеспечения рационального использования оборудования.