3.Анализ технологичности конструкции детали

Отработка детали на технологичность — комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям. Она направлена на повышение производительности труда, снижение затрат, сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении необходимого качества. Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной.

3.1.Качественная оценка технологичности конструкции изделия

Качественная оценка технологичности включает в себя оценку применяемого материала, обрабатываемости и методов получения заготовок.

С точки зрения механической обработки чашка дифференциала имеет следующие недостатки в отношении технологичности:

1. Нетехнологичной в данной конструкции является сфера на внутренней поверхности заготовки, так как для обработки этой поверхности применяется отдельный станок.

2. Нетехнологичным является большое количество выступов внутренней части детали, так как их обработка не удобна и занимает много времени.

В остальном деталь является допустимой для применения высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. Деталь обладает достаточной жесткостью для обеспечения высокой точности обработки. Шероховатость, способы обработки отвечают применяемости для обработки на используемых в базовом варианте техпроцесса, станках.

3.2.Количественная оценка технологичности конструкции изделия

Проведём количественную оценку технологичности детали.

1) коэффициент унификации конструктивных элементов.

К_у.э= Q _у.э / Q _э ,

где Q _у.э и Q _э – соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт.

К_у.э = 8/10= 0,8

2) коэффициент применимости стандартизованных обрабатываемых

поверхностей.

К_п.ст= D_o.c / D_м.о ,

где Do.c , Dм.о - соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.

Кп.ст= 8 /10 = 0,8

3) Коэффициент обработки поверхностей

Кп.о= 1 – Dм.о / Dэ .

где D_Э – общее число поверхностей детали, шт.

Кп.о= 1 – 8/ 10 = 0,2

4) Коэффициент использования материала

Ки.м = q / Q ,

где q , Q – масса детали и заготовки соответственно, кг.

Ки.м = 9,35 /15,9 = 0,6

5) Коэффициент примениния типовых технологических процессов для изготовления детали:

К_м.п.= Q_м.п./Q_и.,

где Q _м.п. и Q_и.- соответственно число типовых технологических процессов для изготовления детали и общее, шт.

6) Масса детали q = 15,9 кг.

7) Максимальное значение квалитета обработки IT - 6;

8) Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых

поверхностей Ra – 5 мкм;

Таким образом, деталь по показателям приведенным выше является технологичной.