14.Передовой научно - технический опыт в рассматриваемой отрасли

Основные исследования в области теории и практики металлообработки охватывают непосредственно процесс резания, конструкции станков и организацию производства.

Совершенствование конструкций направлено на экономию машинного и вспомогательного времени. Первой цели достигают в результате интенсификации рабочих процессов, совершенствования конструкций режущего инструмента, разработки схем высокоскоростной и комбинированной обработки, второй цели – благодаря совмещению операций, резкому увеличению скорости быстрых перемещений, сокращению времени смены инструмента. Значительно большие резервы повышения производительности лежат в области совершенствования организации производственного процесса путем максимального сокращения времени ожидания обработки.

Экспонаты выставок, прошедших в последнее время, демонстрировали следующие тенденции:

- концентрацию операций;

- комплексность обработки (например, в дополнении к токарно-фрезерно-сверлильно-расточным операциям одного из станков предусмотрены возможности местной лазерной термической обработки).

Проявляются новые тенденции: стремление к возможному упрощению и ускорению подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ на основе современных информационных технологий. Новые УЧПУ представляют собой интегрированное с ПЭВМ устройство, допускающее режим особого обмена информацией в реальном времени или через Интернет. Это позволяет решать задачи оптимизации загрузки оборудования, ликвидации простоев и получение оперативно-диспетчерской информации вне цеха. Намечается тенденция организации безлюдного производства, работающего не только в ночную смену, а постоянно.

Другим принципом, доминирующим на рынке металлообработки, является интерес потребителя к готовым технологическим решениям. Заметны в этом наиболее технически совершенные и универсальные станки типа многоцелевых токарных полуавтоматов с ЧПУ.

Областью интенсивных разработок является поиск оптимального сочетания гибкости и надежности оборудования. Одно из возможных решений в этой области – производственные системы переменной конфигурации (ПСПК). Необходимой предпосылкой их разработки является требование оптимизировать, а точнее минимизировать, затраты по критерию соотношения капитальных затрат и затрат на освоение нового изделия.

Создание ПСПК предполагает решение следующих сложных задач:

-разработка экономической модели жизненного цикла изделия как предпосылки для оптимизации реконфигурации производственной системы;

-разработка метода анализа и выбора этих систем;

-формулирование принципов открытой производственной системы и оценки требований к ней;

-создание метода оценки влияния конфигурации системы на ее производительность;

-дистанционная диагностика и оценка надежности системы;

-управление системой переменной конфигурации в реальном времени;

-разработка конструкций шпиндельных узлов повышенной надежности;

-оценка возможности применения линейных двигателей;

-разработка мультисенсорных интегрированных систем активного контроля рабочего процесса;

-разработка управляющего блока.

Расширяется область производства цельного твердосплавного инструмента, в том числе сверл диаметром от 0,2 до 20 мм, разверток диаметром от 0,5 и более из особо мелкозернистых марок твердых сплавов высокой точности и износостойкости. Широко производятся сверла, зенкеры, расточные инструменты со сменными неперетачиваемыми пластинами.

Развивается производство высококачественных расточных головок микрорегулируемых и с режущими сменными вставками, расточных головок с внутренним подводом СОЖ, с ручным и автоматическим регулированием размеров, плансуппортных головок, оснащенных инфракрасными датчиками для передачи информационных команд на исполнительные механизмы для настроек головок на размер.

На пути развития и освоения высококачественного инструмента стоит необходимость переоснащения заводов высококачественным оборудованием, а также необходимость подъема общего уровня производства.