
- •Введение
- •1.Описание объекта производства
- •2.Назначение и условие работы детали в узле
- •3.Анализ технологичности конструкции детали
- •3.1.Качественная оценка технологичности конструкции изделия
- •3.2.Количественная оценка технологичности конструкции изделия
- •4.Выбор метода получения заготовки
- •Годовой экономический эффект
- •5.Анализ базового варианта технологического процесса
- •5.1. Анализ технологического процесса и применяемого оборудования
- •5.2. Базирование заготовки при обработке
- •6.Анализ применяемых режущих инструментов
- •7.Анализ установочно-зажимных приспособлений
- •7.1 Описание конструкции и принципа действия мембранного патрона. Порядок его расчета.
- •8.Качественная и количественная оценка уровня механизации и автоматизации технологического процесса
- •9.Стандартизация, методы и средства межоперационного и окончательного контроля. Виды брака при обработке
- •10. Применение вычислительной техники на заводе
- •11.Технико-экономические показатели
- •12.Техника безопасности и противопожарная техника в цехе и на участке изготовления детали
- •12.1. Техника безопасности
- •12.2. Противопожарная техника безопасности
- •13.Анализ техпроцесса с точки зрения окружающей среды на участке изготовления детали
- •14.Передовой научно - технический опыт в рассматриваемой отрасли
- •Приложение Литература
11.Технико-экономические показатели
Таблица 11.1 Основные технико-экономические показатели базового технологического процесса.
Наименование показателя |
Знач. показателя |
Годовой объем выпуска детали, шт |
50000 |
Действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч |
4050 |
Действительный годовой фонд времени рабочего, ч |
2080 |
Число смен работы оборудования |
2 |
Масса готовой детали, кг |
9,35 |
Наименование показателя |
Знач. показателя |
Масса заготовки, кг |
15,9 |
Коэффициент использования материала заготовки |
0,6 |
Отходы, руб/кг |
8519,1 |
ЗП основная, руб/шт. |
13301,575 |
Сумма основного и штучного времени по операциям, мин |
17,54 |
Количество единиц производственного оборудования |
11 |
Средний коэффициент загрузки станков по штучному времени |
0,5 |
Число рабочих и наладчиков, чел |
13 |
Дополнительная ЗП, руб/шт |
1278,319 |
|
|
Затраты на топливо, руб/шт |
1505 |
Затраты на инструмент, руб/шт |
3115,84 |
Расходы на содержание оборудования, руб/шт |
1435 |
Стоимость заготовки, руб/шт |
256700,05 |
Отчисления на соц. страхование, руб/шт |
4957,16 |
Полная себестоимость, руб/шт |
274234,77 |
12.Техника безопасности и противопожарная техника в цехе и на участке изготовления детали
12.1. Техника безопасности
Техника безопасности предусматривает проведение технических мероприятий, направленных на создание безопасных условий труда на предприятии. Выполнение этих мероприятий на предприятии контролируется инспекторами по охране труда.
При работе на металлорежущих станках особое внимание, с точки зрения безопасности, следует обратить на :
• вращающиеся валы, муфты, шпинделя, шкивы, зубчатые колеса и т.д;
• выступающие части, зазоры между подвижными и неподвижными частями, а также другие детали и узлы станков, передающие движение от привода до зоны резания;
• вращающиеся инструменты, сколы инструмента и установочно-зажимные приспособления при их установке и снятии, а также стружку и другие отходы при обработке и уборке.
Каждый рабочий должен строго соблюдать следующие основные правила техники безопасности:
• не приступать к работе до получения инструктажа по ТБ;
• принимая от сменщика станок и рабочее место, проверить наличие и состояние всех видов инструментов и приспособлений, надежность их закрепления;
• наличие и исправность всех ограждающих и предохраняющих устройств;
• привести в порядок одежду;
• во время работы выполнять только порученную работу, пользоваться средствами индивидуальной защиты;
• при пользовании пневмо и гидроприспособлений для закрепления деталей следует тщательно оберегать от повреждения трубки подачи сжатого воздуха и жидкости.
В технологической документации требования по безопасности труда учтены в полном соответствии со стандартом ССБТ ГОСТ 12.677-
С целью выполнения требований ГОСТ 12.1.005-76 для удаления пыли и мелкой стружки, вредных для здоровья аэрозолей и газов предусмотрен отсос от зон обработки загрязненного воздуха и пыли.
К работе на участке допускается персонал, изучивший оборудование, правила эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности. При эксплуатации станков соблюдаются общезаводские правила и инструкции по технике безопасности.
Подъем тяжести массой более 16 кг производится только с помощью грузоподъемных механизмов. На всех рабочих местах предусмотрено устранение нагромождений, рабочий может свободно перемещаться от станка к станку. Помосты на рабочих местах исправны, не скользки.
Рабочие места содержаться в чистоте в течение всего рабочего времени, не допускаются загромождения проходов заготовками, стружкой и т.д. запрещено во время работы оборудования переходить в неустановленных местах, заходить за ограждения, опираться на работающее оборудование, производить уборку оборудования.
Весь пожарный инвентарь и оборудование, огнетушители, ящики с песком, а также внутренние пожарные краны находятся в доступных местах, на видном месте. Шкафчики внутренних пожарных кранов закрыты и опломбированы. На участке оборудован пожарный щит с набором противопожарного инвентаря: огнетушителей -2 шт., ведер - 2 шт., топора - 2 шт., ломов - 2 шт., лопат - 6 шт. в цеху предусмотрено 2 эвакуационных выхода. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего выхода - 100 м. минимальная ширина эвакуационных дверей 800 мм. высота дверей не менее 2000 мм. Двери открываются по направлению выхода из здания.
На участке внедрен ряд мероприятий по охране окружающей среды. Для оценки производственного микроклимата на участке производятся замеры температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха. Температура замеряется термографом. Замеры производят на высоте 0,25 и 1,5 м от уровня пола. Для определения влажности воздуха применяют психрометры и гигрометры. Для измерения скорости движения воздуха применяют крыльчатый анемометр. Уровень шума замеряют шумомером, анализ его спектра - шумоанализатором.