- •1. Назначение, технические данные, состав, общее устройство электроагрегатов и электростанций
- •1.1. Назначение
- •Станции работают нормально при следующих условиях:
- •1.5. Устройство и работа агрегатов
- •1.6. Устройство и работа станции
- •2. Устройство и работа составных частей агрегата
- •2.1. Дизель
- •2.2. Синхронные трехфазные генераторы переменного тока
- •2.2.1. Генератор дгс92-4м м201
- •2.2.2. Генератор пс93-4м
- •Р ис. 11. Принципиальная схема электрических соединений генератора и возбудителя:
- •2.3. Соединение дизеля с генератором
- •2.4. Топливная система
- •2.5. Система регулирования частоты вращения дизеля
- •2.6. Система смазки
- •2.7. Система охлаждения и цодогрева дизеля
- •2.8. Система очистки воздуха
- •2.9. Система отвода выхлопных газов
- •2.11. Каркас щита управления
- •2.12. Капот
- •2.13. Распределительное устройство.
- •2.14. Щит управления
2.8. Система очистки воздуха
С целью предотвращения быстрого износа деталей и узлов дизеля воздух, засасываемый в его цилиндры, проходит через воздухоочиститель.
Воздухоочиститель закреплен на каркасе щита управления. Выходной патрубок воздухоочистителя соединяется через два литых патрубка И дюритовый шланг со всасывающим коллектором дизеля.
2.9. Система отвода выхлопных газов
С целью снижения шума при работе агрегата выхлопные газы из цилиндров дизеля через выхлопной коллектор и трубу направляются к глушителю, установленному на крышке капота.
Глушитель (рис. 32) сварной конструкции состоит из цилиндрического корпуса 5 с двумя крышками 4, к одной из которых присоединен входной патрубок /, .а к другой — труба 6 и съемное поворотное колено 7.
Поворотом колена вниз выходным отверстием устраняется возможность попадания воды в цилиндры дизеля в дождливую погоду при неработающем дизеле и при хранении агрегата.
При необходимости отвода выхлопных газов из помещения, в котором работает .агрегат, на поворотное колено или на выходной конец трубы глушителя могут быть установлены гибкие металло-рукава. Для соединения между собой, с выходным концом трубы глушителя и поворотным коленом металлорукава на концах имеют фланцы с уплотнительными прокладками и крепежными деталями.
Д
ля
слива масла
и топлива, а также для очистки глушителя
в нижней
части корпуса глушителя приварены две
резьбовые втулки
9, закрываемые пробками 8.
Рис. 32 Глушитель 2.10. РАМА
Рама агрегата представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой, швеллерной и угловой стали.
Основой рамы служат два продольных швеллера, соединенные между собой поперечными швеллерами. Проемы рамы закрыты поддонами, имеющими отверстия для слива топлива, масла и охлаждающей жидкости, попадающих на них при работе агрегата. Сливные отверстия закрыты поворотными крышками.
В передней части рамы установлены опорные стойки для крепления водяного радиатора, стойки для крепления передней балки дизеля. В задней части рамы предусмотрены места для крепления генератора и отсек для установки аккумуляторных батарей.
Рама агрегатов АД-50 и АД-75 унифицированная.
Для крепления генератора на агрегате АД-75 на раму дополнительно устанавливаются две съемные лапы.
Для удобства перемещения агрегата торцы продольных швеллеров рамы скошены. Для подъема агрегата на концах продольных швеллеров рамы вварены пластины с отверстиями.
Для отвода выхлопных газов от подогревателя на левом швеллере рамы имеется отверстие для прохода отводного патрубка выхлопной трубы подогревателя.
2.11. Каркас щита управления
Каркас щита управления служит основанием для крепления узлов распределительного устройства и систем обслуживания дизеля. Каркас состоит из двух швеллерных стоек, усиленных поперечными угольниками и косынками. Стойки соединены между собой продольными угольниками. Каркас со стороны щита управления дополнительно связан панелью, на которой установлен механизм управления частотой вращения дизеля. К раме агрегата каркас закреплен болтами.
