- •Технологическая часть
- •2. Конструктивно- технологический анализ детали. Выбор заготовки и схемы штампа.
- •2.1 Изучить конструкцию детали и дать анализ ее технологичности.
- •2.1.1 Определение размеров заготовки, а также выбор оптимальной схемы стандартного листа, что обеспечивает максимальный ким.
- •2.1.2 Выбор технологической схемы штампа с учетом типа операций, совмещения операций, количества деталей, изготавливаемых одновременно и т.Д.
- •2.1.3 Определение энергосиловых параметров штамповки.
- •2.2 Проектирование штампа, выбор оборудования.
- •2.2.1 Проектирование штампа в сапр «компас – штамп», описание его конструкции и порядок выполнения работы.
- •Проектирование рабочей зоны.
- •Проектирование пакета
- •Проектирование блока
- •Проектирование пуансона
- •Проектирование хвостовика
- •Проектирование систем крепежа
- •Проектирование системы съема.
- •Проектирование деталировочных чертежей
- •Система фиксации
- •Порядок работы штампа
- •Последовательность сборки штампа
- •2.2.2 Выбор пресса и его технические характеристики
- •2.3 Разработка директивных технологических материалов на сборку узла.
- •2.3.1 Оценка технологичности конструкции поперечной балки рампы
- •2.3.2 Анализ метода сборки, схем сборки и схем увязки оснастки. Выбор метода сборки.
- •Выбор схемы сборки
- •Выбор схемы увязки оснастки
- •2.3.3 Расчет допуска на узел для двух вариантов сборки и увязки.
- •Расчет точности на сборку продольной балки рампы по обводам.
- •2.3.5 Выбор оптимальной схемы сборки и увязки заготовительной оснастки на основе точностных и экономических расчетов
- •2.3.6 Разработка схемы базирования составных частей продольной балки рампы
- •2.3.7 Проектирование укрупненного технологического процесса сборки продольной балки рампы
- •2.3.8 Составление ту на поставку деталей и подсборок в соответствии с техпроцессом сборки узла
- •Выбор схемы сборочного приспособления
- •2.4.1 Составление ту на проектирование сборочного приспособления.
- •2.4.2 Выбор схемы и компоновки сборочного приспособления
Система фиксации
Компас-Штамп позволяет проектировать следующие элементы фиксации:
- систему упоров;
- трафареты;
- планки направляющие;
Для проектирования системы фиксации в «Дерево проекта» добавляем узел «Система фиксации», а в него необходимые элементы фиксации. Нажимаем кнопку «Проектирование Системы фиксации».
Система упоров представляет собой набор одинаковых или различных упоров для фиксации заготовки.
В узел «Система фиксации» добавляем пункт «Система упоров», нажимаем кнопку «Проектирование системы упора». На экране высветится список элементов фиксации. Выберем строку «Система упоров».
Выбираем грибковый упор по ГОСТ 18740-80 и один разовый упор (упор временный боковой по ГОСТ 18742-80).
Устанавливаем упоры на плане сборочного чертежа:
- для установки грибкового упора указываем курсором элемент контура которой будет касаться упор, указываем курсором точку привязки упора и уточняем смещение упора от оси штампа.
- для установки разовых упоров указываем курсором левую нижнюю точку схемы полосы. На чертеже пунктиром отрисовались шаги штамповки. Фиксируем фантом упора на чертеже и уточняем привязки упора к оси штампа.
Устанавливаем упоры на разрезе сборочного чертежа.
Выбираем из списка номер упора. Фиксируем фантом упора на разрезе сборочного чертежа.
Далее выполняем команду «Отрисовка на плане сборочного чертежа», все ранее установленные упоры автоматически отрисовываются в ранее определенных местах.
После этого в дереве проекта в узел «Система фиксации» добавляем необходимое количество направляющих планок, нажимаем кнопку «Проектирование Плита направляющая». Выбираем нужную направляющую пластину. Далее действуем по аналогии установки разового и грибкового упора.
Порядок работы штампа
Штамповщик подаёт полосу до разового упора, после чего нажимает педаль пресса, при первом рабочем ходе пресса, происходит пробивка отверстия диаметром 5.8 мм. После этого штамповщик продвигает полосу на шаг до грибкового упора и при следующем рабочем ходе пресса деталь вырубается по контуру и одновременно пробивается отверстие диаметром 5.8 мм. для следующей детали.
Штамповщик продвигает полосу на шаг (до грибкового упора) и дальше процесс повторяется до окончания полосы.
Последовательность сборки штампа
Порядок сборки штампа ( чертёж К104.КП.143.10.000СБ).
1. Запрессовать хвостовик в верхнюю плиту штампа, разделать отверстие, зафиксировать штифтом.
2. Запрессовать две направляющие втулки в верхнюю плиту штампа.
3. Запрессовать два пуансона в пуансодержатель.
4. Шлифовать верхнюю плоскость пуансодержателя в сборе с пуансонами.
5. Установить пуансонодержатель и подкладную плиту на верхнюю плиту.
6. Сверлить отверстия под штифты и винты.
7. Крепить штифтами и винтами.
8. Запрессовать две направляющие колонки в нижнюю плиту штампа.
9. Запрессовать грибковый упор в матрицу.
10. Установить на нижнюю плиту штампа матрицу, выдерживая зазор между матрицей и пуансоном, направляющие планки с разовым упором, скрепить винтами. Фиксировать скобами.
11. Разделать отверстия в нижней части штампа под штифты. Запрессовать штифты и крепить винтами.
12. Установить буфер, съемник на верхний пакет.
13. Установить упор.
14. Надеть верхнюю часть штампа на нижнюю по направляющим колонкам. Проверить плавность хода подвижных частей.