
- •Технологическая часть
- •2. Конструктивно- технологический анализ детали. Выбор заготовки и схемы штампа.
- •2.1 Изучить конструкцию детали и дать анализ ее технологичности.
- •2.1.1 Определение размеров заготовки, а также выбор оптимальной схемы стандартного листа, что обеспечивает максимальный ким.
- •2.1.2 Выбор технологической схемы штампа с учетом типа операций, совмещения операций, количества деталей, изготавливаемых одновременно и т.Д.
- •2.1.3 Определение энергосиловых параметров штамповки.
- •2.2 Проектирование штампа, выбор оборудования.
- •2.2.1 Проектирование штампа в сапр «компас – штамп», описание его конструкции и порядок выполнения работы.
- •Проектирование рабочей зоны.
- •Проектирование пакета
- •Проектирование блока
- •Проектирование пуансона
- •Проектирование хвостовика
- •Проектирование систем крепежа
- •Проектирование системы съема.
- •Проектирование деталировочных чертежей
- •Система фиксации
- •Порядок работы штампа
- •Последовательность сборки штампа
- •2.2.2 Выбор пресса и его технические характеристики
- •2.3 Разработка директивных технологических материалов на сборку узла.
- •2.3.1 Оценка технологичности конструкции поперечной балки рампы
- •2.3.2 Анализ метода сборки, схем сборки и схем увязки оснастки. Выбор метода сборки.
- •Выбор схемы сборки
- •Выбор схемы увязки оснастки
- •2.3.3 Расчет допуска на узел для двух вариантов сборки и увязки.
- •Расчет точности на сборку продольной балки рампы по обводам.
- •2.3.5 Выбор оптимальной схемы сборки и увязки заготовительной оснастки на основе точностных и экономических расчетов
- •2.3.6 Разработка схемы базирования составных частей продольной балки рампы
- •2.3.7 Проектирование укрупненного технологического процесса сборки продольной балки рампы
- •2.3.8 Составление ту на поставку деталей и подсборок в соответствии с техпроцессом сборки узла
- •Выбор схемы сборочного приспособления
- •2.4.1 Составление ту на проектирование сборочного приспособления.
- •2.4.2 Выбор схемы и компоновки сборочного приспособления
2.2 Проектирование штампа, выбор оборудования.
2.2.1 Проектирование штампа в сапр «компас – штамп», описание его конструкции и порядок выполнения работы.
В данной работе проектирование штампа осуществляется с помощью системы КОМПАС-ШТАМП версия 5.4
После запуска программы и создания проекта на экране высвечивается «Дерево построения» проекта. В «Дерево построения» по надобности можно добавить или удалить объекты.
В «Дереве построения» красным цветом отмечены пункты для обязательного выполнения.
Для начала проектирования нужно активировать кнопку «Эскиз детали, формирование рабочей зоны». Загружается система КОМПАС - График и происходит автоматическая загрузка нужных нам библиотеки.
Проектирование рабочей зоны.
После загрузки программы КОМПАС – График начинаем прорисовку эскиза изготавливаемой детали. После прорисовки следуем в режим «Сервис» и активизируем библиотеку РАБОЧЕЙ ЗОНЫ, где мы выбираем «Деталь». После чего система предлагает выбрать толщину и марку материала: выбираем толщину 2 мм, марку материала 30ХГСА. После этого выбираем раздел «Разделительные операции» и проектируем: схему раскроя полосы, размещение контуров в полосе и схему штамповки (расчет усилия).
Переходим к проектированию пакета.
Проектирование пакета
Система КОМПАС-ШТАМП включает три варианта пакетов:
- пакет стандартный;
- пакет типовой;
- пакет оригинальный.
Пакет типовой отличается от стандартного тем, что в процессе проектирования пользователь может изменить форму, взаиморасположение деталей и предложенные системой размеры любой детали пакета по своему усмотрению. Список деталей пакета остается неизменным.
Приступаем к проектированию пакета. Для этого, находясь в «Дереве проекта», нажимаем зеленую кнопку «Штамп», «Добавить в штамп». Помечаем узел «Пакет», нажимаем «Добавить». Затем нажимаем зеленую кнопку «Пакет», «Добавить в Пакет». Выбираем «Пакет типовой», нажимаем «Добавить». Нажимаем зеленую кнопку «Пакет типовой», «Добавить в Пакет типовой». Добавляем «Пакет штампа с неподвижным съемником», нажимаем «Добавить».
Возвращаемся в «Компас-График». Библиотека «Пакет типовой» уже подключена.
Приступаем к проектированию «Плана низа» пакета. Для этого:
- Двойным щелчком мыши активизируем строку меню «План низа».
- Двойным щелчком мыши активизируем строку «Рабочая зона».
- Указываем базовую точку для расположения рабочей зоны
- Двойным щелчком мыши активизируем строку «Пакет» (в меню «План низа»).
- Указываем центр осей штампа (центр давления) и центр плана пакета. После этого на экране высвечивается список деталей пакета.
- Далее выбираем курсором деталь из списка. Мы выбираем матрицу. Определяем ее форму (выбираем первый слайд – прямоугольная матрица), размеры прямоугольной матрицы определяют исходя из ее рабочей зоны и положение относительно оси пакета (устанавливаем ее по центру рабочей зоны) матрица изготовлена из стали У8А методом фрезерования, сверления и последующей классных поверхностей. Затем выбираем из списка деталей пакета планку. Все дальнейшие действия по проектированию этих деталей аналогичны проектированию матрицы.
- Завершение проектирования деталей пакета на плане низа осуществляется нажатием клавиши «CANCEL» в окне списка деталей.
Приступаем к проектированию «Разреза главного вида». Для этого:
- Двойным щелчком мыши активизируем строку меню «Разрез главного вида».
- Двойным щелчком мыши активизируем строку «Пакет».
- «Указываем курсором вертикальную ось штампа.
- Указываем ось пакета (в нашем случае совпадает с осью штампа).
- Укажите на чертеже привязку нижней детали пакета.
- Разрез пакета спроектирован, нажимаем кнопку «Cancel».