Обоснование форм специализации основных участков цеха
При выборе формы специализации основных производственных участков следует исходить из экономической целесообразности на основании типа производства (табл. 4).
Соотношение типов производства и формы специализации
Таблица 4
Тип производства |
Kзo |
Форма специализации |
массовый крупносерийный среднесерийный мелкосерийный единичный |
1 2¸10 11¸22 23¸40 >40 |
Подетальная Подетальная Предметная Технологическая Технологическая |
Предметная форма специализации предполагает закрепление за производственными единицами конструктивно схожих деталей, т.е. деталей одного конструктивного типа или близких конструктивных типов. При технологической форме специализации за производственными единицами закрепляются детали, сходные по технологии их производства.
При закреплении деталей за участками необходимо ориентироваться не только на их конструктивно-технологические признаки, но и на организационно-плановые характеристики. Поэтому предварительно необходимо выполнить классификацию изготавливаемой продукции, анализ которой позволяет учесть всю совокупность отмеченных требований и рационально сформировать производственные участки.
Классификация изготовляемой продукции
Окончательная специализация участков и номенклатуры деталей, закрепленных за ними, выявляются на основе классификации деталей, которая осуществляется по двум группам признаков: конструктивно-технологическим и организационно-плановым.
Классификация деталей по конструктивно-технологическим признакам позволяет сгруппировать технологически сходные и конструктивно подобные детали. В условиях механической обработки деталей к числу таких признаков относятся:
форма обрабатываемой поверхности;
габариты деталей;
масса детали;
вид заготовки;
основной технологический маршрут;
конструктивный тип детали.
Классификация деталей по организационно-плановым признакам позволяет сгруппировать детали с близкой относительной трудоемкостью по типу организации производства. К числу организационно-плановых признаков относятся:
трудоемкость детали;
степень сходства наладок рабочих мест;
равновеликость производственных участков;
тип производства.
Степень сходства наладок рабочих мест означает, что детали, имеющие в технологическом маршруте автоматную операцию, должны быть закреплены за одним участком для обеспечения рациональной загрузки и обслуживания рабочих мест.
Для группирования деталей с учетом организационно-плановых признаков удобно использовать комплексный показатель относительной трудоемкости деталей, вычисленный по формуле (6):
(6)
Классификация деталей осуществляется путем заполнения таблицы 5, в которой та или иная деталь заносится в соответствующую ячейку таблицы. По окончании распределения деталей по ячейкам таблицы определяются суммы K¶i по ее строкам и столбцам. Предпочтение отдается такому профилю специализации, который обеспечивает создание почти равновеликих участков, т.е.
(7)
где 1,2,3 ...n – номера участков.
(8)
Классификация деталей для закрепления их за участками (пример)
Таблица 5
Признаки классификации |
Вся номенклатура обрабатываемых в цехе деталей: 30 наименований |
åK¶i |
|||||||||||||||||||||||
1.Форма обраб. поверхности |
Тела вращения (1): 25 наименований |
Плоские (2): 5 наименований |
|||||||||||||||||||||||
2.Вид заготовки |
Пруток (3) -17 наимен. |
Поковка (2) -1 наимен |
Отливка (1) -4 наименований |
Труба (5) -2 наим. |
Проволока (6) -1 наимен. |
Отливка (1) -1наимен |
Отливка (1) -1 наимен |
Поковка (2) -1 наимен. |
Лист (4) -3 наим. |
||||||||||||||||
3.Габаритные размеры |
до ¶ 100 мм (1) |
до ¶ 100 мм (1) |
до¶100 мм (1) |
свыше д100мм |
До д100 мм (1) |
До д100 мм (1) |
Свыше 100´100 (2) |
Свыше 100´100 (2) |
|
Свыше 100´100 (2) |
|||||||||||||||
4.Основная операция |
Автом (10,11) |
Револ (13) |
Токар (16) |
Токар (16) |
Токар (16) |
Токар (16) |
Револ (13) |
Токар (16) |
Токар (16) |
Фрезер (61) |
Токар (16) |
Фрезер (16) |
|||||||||||||
|
№ детали - показатель K¶i |
|
|||||||||||||||||||||||
Конструктивный тип детали |
Корпус (3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
6124398 -1,28 |
|
|
|
|
|||||||||||
Крышка (5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Втулка (2) |
6338731 -1,57 6356642 -1,41 6356643 -0,88 |
6339513 -3,99 6348003 -1,92 |
7547044 -2,34 6750010 -1,19 |
7385074 -2,89
|
6457049 -0,94
|
|
6445079 -0,44 6540029 -1,72
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Вал (1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Плита (5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Рычаг (6) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Пружина (9) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
åK¶i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Если ни один из указанных разрезов суммирования K¶i не позволяет сформировать равновеликие участки, то для удовлетворения требования (7) прибегают к одновременному использованию обоих разрезов группировки деталей с учетом габаритных размеров.
Произведенное закрепление деталей за тем или иным участком отражается в классификационной таблице (табл. 5) графически (детали одного участка выделяются одним цветом или одним типом штриховки) и фиксируется в табл. 6.
Характеристика выделенных производственных участков
Таблица 6
Номер участка |
1 |
2 |
3 |
Конструктивный тип закрепленных деталей |
Втулки и валы |
Втулки и валы |
Корпусные детали |
Количество деталей, закрепленных за участком |
12 |
12 |
6 |
Номера деталей, закрепленных за участком |
6338731 6339513 ........ 7511101 |
6204523 6229909 ......... 7365074 |
6124398 6530300
|
Суммарный показатель относительной трудоемкости деталей, закрепленных за участком, åK¶i |
24,07 |
24,76 |
23,34 |