- •Дипломное проектирование по технологии машиностроения
- •Северодвинск
- •Введение
- •1. Общие положения о дипломном проектировании
- •Тематика дипломных проектов
- •1.2 Структура и содержание дипломного проекта
- •1.2.1 Технологический дипломный проект
- •1.2.2 Конструкторский дипломный проект
- •1.2.3 Исследовательский дипломный проект
- •Задание на разработку дипломного проекта
- •1.4 Рекомендуемый порядок выполнения дипломного проекта
- •2. Технологическая часть
- •2.1 Проектирование технологического процесса изготовления детали
- •2.1.1 Анализ исходных данных
- •2.1.2 Определение типа производства
- •2.1.3 Отработка конструкции детали на технологичность
- •2.1.4 Выбор метода получения заготовок
- •2.1.5 Выбор методов обработки поверхностей
- •2.1.6 Выбор схем установки заготовки
- •2.1.7 Разработка маршрутной технологии
- •2.1.8 Разработка операционной технологии
- •2.1.9 Выбор оборудования, инструментов и приспособлений
- •2.1.9.1 Выбор оборудования
- •2.1.9.2 Выбор режущих и вспомогательных инструментов
- •Выбор средств и методов контроля
- •Определение трудоемкости механической обработки
- •2.2 Проектирование технологического процесса сборки изделия
- •2.2.1 Анализ исходных данных
- •2.2.2 Анализ технологичности конструкции изделия
- •2.2.3 Разработка технологической схемы сборки
- •2.2.4 Разработка технологического процесса сборки
- •2.2.5 Нормирование технологического процесса сборки
- •3. Конструкторская часть
- •3.1 Проектирование приспособления
- •3.2. Проектирование металлорежущих и вспомогательных инструментов
- •4. Организационная часть. Проектирование механического и сборочного цехов (участков)
- •4.1. Исходные данные для проектирования
- •4.2 Выбор организационной формы производства и определение состава подразделений цеха (участка)
- •4.3. Определение трудоемкости механической обработки и сборки
- •4.4. Определение количества технологического оборудования
- •4.5. Расчет числа работающих
- •4.6. Определение площадей отделений цеха (участка)
- •Выбор подъемно-транспортных средств цеха (участка)
- •4.8. Разработка планировки цеха (участка)
- •Технико-экономические показатели дипломного проекта
- •Основные технико-экономические показатели цеха (участка)
- •Показатели технико-экономической эффективности производства
- •6.Охрана труда и окружающей среды
- •7. Правила оформления дипломного проекта
- •7.1 Оформление графических документов
- •1.Конструкторские графические документы:
- •2. Технологические графические документы:
- •Конструкторские графические документы
- •7.1.1.1 Основные требования к рабочим чертежам деталей
- •7.1.1.2 Основные требования к сборочным чертежам
- •7.1.1.3 Схемы
- •Иллюстративные плакаты
- •7.1.2 Технологические графические документы
- •7.1.2.1 Эскизы маршрута обработки
- •7.1.2.2 Технологические эскизы
- •7.2 Оформление текстовых документов
- •7.2.1 Расчетно-пояснительная записка (рпз)
- •7.2.1.1. Перечень требований к рпз
- •7.2.1.2. Построение рпз
- •7.2.1.3 Формулы
- •7.2.1.4 Ссылки
- •7.2.1.5 Рисунки
- •7.2.1.6 Таблицы
- •7.2.2 Оформление комплекта технологической документации
- •Заключение
- •Список литературы
- •Содержание
- •Дипломное проектирование по технологии машиностроения.
- •164500, Г. Северодвинск, ул. Воронина,6.
2.1.2 Определение типа производства
Тип производства определяется по массе изделия и годовой программе выпуска.
При решении задач дипломного проектирования тип производства учитывается при выборе: типов применяемого оборудования, способов его размещение на участке (в цехе); типов средств технологического оснащении; способов получения заготовок; методов достижения требуемой точности обработки поверхностей; квалификации рабочих; способов технического нормирования труда; форм используемой технологической документации.
2.1.3 Отработка конструкции детали на технологичность
При анализе технологичности конструкции детали оценивается простота формы детали, возможность обработки за минимальное число установов, выявляется наличие ярко выраженных поверхностей, которые можно использовать в качестве технологических баз и для закрепления детали в процессе обработки, выявляются поверхности, доступ инструмента к которым затруднен. Перечисляются поверхности, для обработки которых требуется специальный инструмент; приводятся конструктивные особенности детали, отражающиеся на удобстве обработки (малая жесткость, большие или слишком малые габариты, неравномерность сечений, приводящая к короблению детали при термообработке и т. д.).
Правила обеспечения технологичности конструкций изделий приведены в ГОСТ 14.201-14.204.
При наличии элементов нетехнологичности следует предложить изменения конструкции детали, что должно найти отражение на рабочем чертеже детали.
После завершения разработки технологического процесса, следует привести сравнительную оценку некоторых количественных показателей технологичности (коэффициент использования материала, трудоемкость, себестоимость и некоторые другие).
2.1.4 Выбор метода получения заготовок
Выбор метода получения заготовки производится на основании сравнения нескольких вариантов. В качестве критерия выбора варианта можно использовать следующие показатели: коэффициент выхода годного (Квг), коэффициент весовой точности (Квт) и коэффициент использования материала (Ким).
При проектировании поковок изготовляемых методом свободной ковки используют ГОСТ 7829-70 при изготовлении поковок на молотах и ГОСТ 7052‑79 при изготовлении поковок на гидравлических прессах. Технические требования, предъявляемые к поковкам, регламентируются ОСТ 5.9125-84.
Припуски на механическую обработку и допуски на размеры отливок назначают в соответствии с ГОСТ 25545-85, технические требования, предъявляемые к отливкам, регламентируются РД 5.9285-78, а методы контроля качества отливок определяются ГОСТ 977‑85.
Чертеж заготовки разрабатывается по чертежу готовой детали по возможности в масштабе 1:1. Деталь на чертеже заготовки следует показывать либо тонкими, либо пунктирными линиями, стремясь дать лишь необходимые контуры, наглядно показывающие припуски на механическую обработку. На заготовке могут быть указаны технологические базы, используемые на первой операции механической обработки. На чертеже заготовки должны быть приведены основные технические требований на приемку заготовки: на допустимая кривизна, эксцентричность отверстий, смещение и другие пространственные погрешности, принятые при назначении припусков на механическую обработку. В технических требованиях должны быть указаны требования к механическим свойствам и механическим испытаниям.