10 Формовочные и стрежневые смеси

10.1 Обоснование выбранных смесей

Литейные формы заливают в сырую и всухую. При изготовлении мелких и средних отливок простой конфигурации (массой до 1 т) формы заливают обычно в сырую. В зависимости от этого формовочные смеси подразделяют на смеси для заливки в сырую форму и для заливки в сухую форму. В зависимости от металла отливки формовочные смеси подразделяются на смеси для чугунного, стального и цветного литья.

Формовочные смеси для форм чугунных отливок приготавливают из глинистых песков. Для мелких отливок применяют единые формовочные смеси. В качестве противопригарной добавки в семи добавляю каменно – угольную пыль. Единые смеси должны обладать прочностью и газопроницаемостью. Такие свойства достигают применением высококасественых материалов, кварцывые песок марок 1К; 2К. Для оливки «стакан» принимаем следующую единую формовочную смесь, с ее свойствами:

Таблица 4

Характеристика отливки		Характеристика смеси				Состав смеси, % (по массе)
Масса, кг	Толщина стенки, мм	Содержание глинистых составляющих	Газопроницаемость	Прочность на сжатии	Влажность,%	Отработанная смесь	Свежие материалы	Каменный уголь
						Рекомендовано
До 20	>10	8-10	25-35	0.30-0.5	4-5.5	59-78	20-38	2-3
						Принято
						70	27	3

Отработанная смесь проходит регенерацию, так как после выбивки отливок смесь содержит частицы металла, формовочные шпильки и другие включения.

При регенерации выполняют дробление комков формовочной смеси, просеивание и охлаждение просеянной смеси, удаление пылевидной фракции и крупных неразрешенных комков. Металлические примеси удаляют при просеивании смеси или, если эти примеси магнитны, пропускают смеси через магнитный сепаратор.

Приготовление смесей осуществляется путем перемешивания компонентов в лопасти смесителя и малоскоростных бегунах с вертикально вращающимися катками.

Для изготовления стержней, используем нагреваемый оснастку, основу которых составляет сухой среднезернистый кварцевый песок, смоляной связующий материал ; катализатор - 0,20-0,50. Выбор типа и количества связующего материала зависит от многих факторов, основными из которых являются: вид сплава отливки, геометрические размеры стержня, технологически необходимая скорость отверждения прочностные показатели стержня и др. Для реализации этой технологии могут быть использованы любые смоляные связующие материалы, описанные.

Так, смеси карбамидоформальдегидно-фурановые связующие, как показала практика, являются наиболее реакционноспособными. Стержни, изготовленные на этих связующих, обладают очень высокой прочностью и достаточно высокой гидро- и термостойкостью. Однако из-за наличия азота они применяются в основном только для изготовления стержней чугунных отливок. В отечественных литейных цехах применяют: фуритол -КФ-90.

Так же в смесь добавляют катализатор, способствующих ускорению процесса отверждения стержней, и представляют собой водные растворы солей кислот, устойчивых при нормальных температурах. При повышении температуры эти соли в водном растворе (вода содержится в смоле, песке, катализаторе) диссоциируют с образованием сильной диссоциированной кислоты. Так как все используемые в этой технологии смолы являются поликонденсационными, то процесс поликонденсации олигомеров (отвер­ждения смолы) при повышенной температуре и в присутствии сильной кислоты или смеси кислот проходит очень быстро.

Таблица 3 Состав стержневой смеси.

Массовая доля компанентов, %
Песок 1К016	Связующие	Катализатор
95,4	2,8 (смола КФ-90)	1,8 (ортофосфорная кислота)