
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая характеристика литой детали
- •2 Обоснование технологии изготовления отливки
- •3 Выбор плоскости разъема и формы и положения отливки в форме при заливке
- •4 Припуски на механическую обработку и усадку
- •5 Стержни, знаковые части стержней
- •6 Определение количества отливок в форме и их расположение
- •7 Выбор типа опок и определение их размеров
- •8 Выбор и расчет литниковой системы и места подвода металла
- •8.1 Обоснование выбранного типа литниковой системы и места подвода металла
- •8.2 Расчет литниковой системы
- •9 Характеристика модельного комплекта
- •9.1 Обоснование выбранного материала для изготовления модельного комплекта
- •9.2 Состав модельного комплекта
- •9.3 Технология изготовления модельного комплекта
- •10 Формовочные и стрежневые смеси
- •10.1 Обоснование выбранных смесей
- •10.2 Технология приготовления смесей
- •10.3 Регенерация смесей
- •10.4 Противопригарные и вспомогательные материалы и добавки
- •11 Описание технологии изготовления отливки
- •11.1 Формовка
- •Изготовление стержней
- •Приспособления и инструмент
- •11.4 Сборка формы
- •11.5 Расчет силы давления металла на опоку, способ загрузки формы
- •11.6 Заливка формы
- •11.7 Выбивка отливки из формы
- •11.8 Возможный брак отливок и меры его предупреждения и исправление
- •14 Техника безопасности
- •Список использованной литературы
9 Характеристика модельного комплекта
9.1 Обоснование выбранного материала для изготовления модельного комплекта
Для изготовления отливок в разовых песчаных формах необходима специальная литейная оснастка, от конструкции и качества которой в значительной мере зависит качество и трудоемкость производства литья. Процесс изготовления модельного комплекта независимо от рода выбранного материала является довольно сложным и трудоемким, а номенклатура модельного комплекта на машиностроительных предприятиях довольно обширна, поэтому очень важно, чтобы выбор материала для изготовления модельного комплекта был экономически обоснован.Более ¾ модельного комплекта изготавливается из дерева, однако деревянные модельного комплекта, как правило, используются при единичном и мелкосерийном производстве отливок. В массовом и крупносерийном производстве литья используются металлические модельного комплекта или модельного комплекта из пластмасс и эпоксидныхсмол. Металлический модельного комплекта имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с деревянным. Металлические модели более долговечны в работе, дают четкую конфигурацию и гладкую поверхность отливок, менее подвержены поломкам и не коробятся, однако стоимость их изготовления в 3-5 раз выше стоимости изготовления деревянных моделей.
Для изготовления модели «Стакана» целесообразно использовать алюминиевые сплавы:
ГОСТ 2685-75 АЛ2.
Характеристика алюминиевых сплавов: легкость, наличие антикоррозионной пленки, удовлетворительная прочность, хорошая обрабатываемость, усадка (1-2%).
Срок службы при машинной формовки: 50000-75000 формовок.
Величина припуска на усадку выбирается в зависимости от материала отливки (Сталь 20Л) и составляет 1 %.
Формовочные уклоны придаются вертикальным поверхностям изделий для удобства извлечения их из формы и регламентируется ГОСТом 3212-57. Размеры, уклоны и зазоры между знаком формы и стержня регламентируются ГОСТом 3606-57.
9.2 Состав модельного комплекта
Модельный комплекты состоят из: модели отливки (верха и низа) и модели элементов литниковой и питающих систем; модельных плит. Формовочный комплект оснастки необходим для получения разовой формы.
9.3 Технология изготовления модельного комплекта
Стержневые ящики, предназначены для изготовления стержней на пескодувных машинах, имеют ряд особенностей. Половины корпуса ящика центрируют с помощью втулок и штырей. Ящик снабжают специальным вдувным устройством.
Конструкция металлических модельных плит зависит от типа формовочной машины, конфигурация отливки и вида формы. Плиты должны иметь высокую жесткость и прочность, поэтому их изготавливают из чугуна и стали и предусматривая ребра жесткости (при более или менее больших размерах опоки в свету). С целью облегчения разметки металлических заготовок размеры на рабочих чертежах моделей проставляют от одной базовой оси или плоскости. Величины формовочных уклонов наружных и внутренних поверхностей назначают по ГОСТу 3212-92 в угловых градусах и минутах. Модели и элементы литниковой системы крепят к плите с помощью стандартных крепежных изделий таким образом, чтобы не нарушить очертание формообразующей поверхности. Для фиксации моделей отливок на модельной плите служат штифты цилиндрические ( ГОСТ 33128-70), а для закрепления сболты (ГОСТ 7796-70) и винты (ГОСТ 1491-80).