
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая характеристика литой детали
- •2 Обоснование технологии изготовления отливки
- •3 Выбор плоскости разъема и формы и положения отливки в форме при заливке
- •4 Припуски на механическую обработку и усадку
- •5 Стержни, знаковые части стержней
- •6 Определение количества отливок в форме и их расположение
- •7 Выбор типа опок и определение их размеров
- •8 Выбор и расчет литниковой системы и места подвода металла
- •8.1 Обоснование выбранного типа литниковой системы и места подвода металла
- •8.2 Расчет литниковой системы
- •9 Характеристика модельного комплекта
- •9.1 Обоснование выбранного материала для изготовления модельного комплекта
- •9.2 Состав модельного комплекта
- •9.3 Технология изготовления модельного комплекта
- •10 Формовочные и стрежневые смеси
- •10.1 Обоснование выбранных смесей
- •10.2 Технология приготовления смесей
- •10.3 Регенерация смесей
- •10.4 Противопригарные и вспомогательные материалы и добавки
- •11 Описание технологии изготовления отливки
- •11.1 Формовка
- •Изготовление стержней
- •Приспособления и инструмент
- •11.4 Сборка формы
- •11.5 Расчет силы давления металла на опоку, способ загрузки формы
- •11.6 Заливка формы
- •11.7 Выбивка отливки из формы
- •11.8 Возможный брак отливок и меры его предупреждения и исправление
- •14 Техника безопасности
- •Список использованной литературы
8 Выбор и расчет литниковой системы и места подвода металла
8.1 Обоснование выбранного типа литниковой системы и места подвода металла
Литниковая система – это система каналов и устройств для подвода в определенном режиме жидкого металла в полость литейной формы, отделения неметаллических включений и обеспечение питания отливки при затвердевании. При расчете литниковых систем всегда надо подразумевать, что расплав, из которого изготавливается отливка, находится в жидком состоянии, в котором всегда присутствуют различные включения. Однако при расчете литниковых систем применяются формулы, которые используют для расчета идеального чистых жидкостей. В практике существует несколько методов расчета:
- по гидравлической формуле Озанна – Диттерта;
- графический метод по номограмме Соболева;
- по удельной скорости заливки;
Из трех методов самые точные результаты получаются при использовании гидравлической формуле Озанна – Диттерта. Производим расчет литниковой системы для отливки «Стакан».
8.2 Расчет литниковой системы
Расчет суммарного сечения питателей производистся по формуле Озанна – Диттерта:
-
(1)
где Gж.м-масса жидкого металла, кг
μ – коэффициент, учитываюий сопротивление каналов литниковой системы;
– плотность расплавленной стали , кг/м3;
– продолжительность заполнения (заливки) формы, с ;
g – ускорение свободного падения, м/с2;
Hp – расчетный статический напор, м ;
Масса заливаемого в форму жидкого металла в данном случае определяется из равенства G=4Q (в форме расположено 4 отливки).
Расчетный металлостатический напор зависит от высоты отливки, а также от ее положения в форме и опеделяется из следующего уравнения:
-
(2)
где Н – высота стояка от места подвода расплава в форму, см;
С – высота отливки, см;
Р – высота отливки от места подвода расплава в форму, см;
Продолжительность заливки формы определяют по формуле:
-
(3)
где – преобладающая толщина стенки отливки, мм;
S – коэффициент, зависящий от толщины стенки и конфигурации отливки:
- для чугуна S=1,9;
G= (2*4)*1.3= 10,4 кг
μ= 0,35
= 7200 , кг/м3
q = 9.8 м/с2
H = 150 мм
S = 1,9
=
10 мм;
Определив
,
найдем площади сечения остальных
элементов литниковой системы:
шлакоуловитель
Fшл
и стояка
Fст.
: Fшл : Fст = 1:1,1:1,2
Fпит=2,7 см2
Fшл=2,7*1,1=3 см2
Fст=2,7*1,2=3,1 см2
1 Расчет размеров шлакоуловителя
Принимаем трапецеидальное сечение шлакоуловителя. Размеры сечения определяем из следующих соотношений: высота шлакоуловителя hШ = 1,25aШ, нижнее основание сечения аШ = 1,3bШ (где bШ - верхнее основание сечения шлакоуловителч).
Принимаем:
а = 13мм
b = 17 мм
h = 20мм
2) Питателей в форме всего восемь. Площадь сечения одного питателя
FП = ΣFП / 8 = 2,7/8 = 0,4 см2. Принимаем трапецеидальное сечение питателя. Размеры сечения определяем из следующих соотношений: высота питателя hП = 0,25 * hШ, нижнее основание сечения aП = bП + 3 (где bП - верхнее основание сечения питателя).
Расчет размервов питателя
Принимаем:
а =10мм
b
= 7мм
h = 5мм
3) Принимаем стояк круглого сечения диаметром у основания:
принято d
= 20 мм
Определяем Lmin – минимальное расстояние от стояка до первого питателя:
Lmin
=
;
G
ср =
;
G н.расх = К * Gср = 1,1 * 1,156 = 1,144 ;
К = 1,1 ;