5 Стержни, знаковые части стержней

Литейный стержень – применяемая в литейном производстве отъёмная часть литейной формы , оформляющая внутренние полости отливки. В тех случаях, когда конфигурация литейной модели затрудняет её извлечение из литейной формы, используют и для формирования наружных частей отливки имеют знаки, которые устанавливают на опорные поверхности — знаки литейной формы. Изготовляют на стержневых машинах, из специальных стержневых смесей с последующей их сушкой или отверждением, в том числе непосредственно в стержневых ящиках.

Таблица 2 -

Диаметр стержня, мм	Длина стержня, мм	Длина знака,мм
60	160	35
80		30

Таблица 3 –

Длина знака, мм	Длина стержня, мм	Зазор S1, мм	Зазор S2, мм
40-60	160	0,6	0,7

В зависимости от сложности стержней их подразделяют на пять классов. Так как стержень имеют простую конфигурацию, образует в отливки внешний и внутренний механически обрабатываемые и необрабатываемые поверхности, выбираем стержень 4-го класса.

6 Определение количества отливок в форме и их расположение

При определении количества деталей в форме соблюдается рекомендуемая толщина слоев формовочной смеси на различных ее учасках, в зависимости от массы отливки:

- минимально допустимая толщина слоя от модели до стенки

опоки 40 мм.

- толщина слоя между моделью и шлакоуловителем не менее 30 мм

- толщина слоя между моделями не менее 40 мм.

Так как применение размеров больших, чем рекомендуемых влечет за собой увеличение затрат труда на уплотнение формовочной смеси, нецелесообразный расход смеси, а применение меньшей толщины может вызвать брак отливок вследствие разрушения металлом формы.

Соблюдая все размеры, в форме 400*500 помещается 4 отливки.

7 Выбор типа опок и определение их размеров

Формы в литейном производстве изготовляют в основном в опоках. Опоки изготавливают из чугуна марок СЧ15, СЧ20 и стали марок 20Л, 25Л и ЗОЛ. Нормальные размеры опок определяются габаритами моделей, расположением литниковой системы и необходимыми расстояниями между ними и стенками опок, а также между моделями и верхними и нижними кромками опок. Эти расстояния надо делать возможно меньше, однако они должны быть достаточными, чтобы обеспечить сопротивление формы продавливанию или прорыву ее металлом в полости разъема.

Наиболее совершенными считаются литые или сварные опоки. Обычно форму получают в двух опоках верхней и нижней. Для транспортировки и кантовки на малых опоках предусмотрены рачки, а на больших (красновых) цапфы. Опоки для автоматической формовки должны обладать большой жесткостью, точностью и быть взаимозаменяемые. Для удаления газов в плите предусматривают отверстия. Определяют точность сборки штыри и втулки. На машинной формовке крепление полуформ осуществляется грузами, скобами. Для данной отливки применяют модели из марки АК7 ГОСТ 1583-93. В соответствии со свыше перечисленными данными было принято взять опоки 400*500. По ГОСТ 15002-69.