2 Обоснование технологии изготовления отливки

Выбор способа формовки (ручной, машинной, автоматической) зависит от размеров отливки, ее конфигурации и характера производства. Ручная формовка в почве применяется при изготовлении малоответственных, а так же крупных и тяжелых отливок, а иногда и крупных в индивидуальном и мелко серийном производстве. Машинная формовка применяется в основном для мелки и средних отливок, а так же и крупных условиях индивидуального, серийного, массового производства. Формовка на автоматических линиях применяется только в условиях массового производства.

Для получения отливки «стакан» применяют формовочную машину «встряхивающее – прессовую с амортизацией ударов без поворота полуформы» по сырому, с использованием единой формовочной смеси. Процесс получения отливки в сырых формах, с использованием единой формовочной смеси более экономичен, прост в изготовлении. Исходя из массы отливки 2 кг, простой конфигурации отливки, толщиной стенки 9 мм и при данном характере производства (серийного), было приятно взять машину 22111М встряхивающую с допрессвкой без поворота полуформы. Преимущества машинной формовки по сравнению с ручной:

- больше производительность;

- выше точность отливки;

- меньше припуск на обработку;

- механизация трудоемких операций, уплотнение формовочной смеси и извлечение модели освобождает формовщиков от тяжелого труда.

При выборе формовки необходимо стремиться к тому, чтобы максимально механизировать и автоматизировать тех. процесс изготовления отливок. Тех самым снизить до минимума трудоемкость операций.

3 Выбор плоскости разъема и формы и положения отливки в форме при заливке

Выбранное положение отливки в форме должно быть удобным для формовки и сборки. Отливка «стакан» располагаю в двух полуформах из-за следующих соображений:

- при вынужденном расположении обрабатываемых поверхностей сверху необходимы такие условия расположения формы, при которых песчаные и газовые раковины могли бы образоваться только в удаляемых при обработке частях отливки.

- для отливки имеющих внутренние полости, образуемые стержнями выбранное положение отливки должно обеспечить возможность проверки толщины тела при сборке формы, а также создавать необходимые условия для крепления стержней.

- для предупреждения недоливов тонких стенок отливок следует размещать их снизу, а при отсутствии такой возможности – вертикально или наклонно.

4 Припуски на механическую обработку и усадку

Припуски на механическую обработку назначают по ГОСТ 26645-85. Этот ГОСТ регламентирует допуски на размеры, массу и припуски на механическую обработку.

Основные припуски на механическую обработку (на сторону) по ГОСТ 26645-85 в зависимости от допусков на размеры отливок следует устанавливать дифференцировано для каждого элемента отливки. Меньшие значения припуска устанавливают при более грубых квалитетах точности обработки отливок, больше значения припуска устанавливают при более точных квалитетах:

- на обработанных поверхностях отливки сверх припуска на механическую обработку за счет увеличения размеров отливки;

- на необрабатываемых поверхности отливки, не сопрягаемой по контуру с другими детали, за счет уменьшения или увеличения размеров по контуру с другими деталями, за счет уменьшения или увеличения размеров отливки в зависимости от поверхности сопряжения.

Усадкой называют уменьшение объема сплава при переходе его из жидкого состояния в твердое. Одни и те же сплавы могут давать различную усадку, зависящую от размеров и сложности отливок, а также применяемых при их изготовлении формовочных и стержневых смесей. Так, крупные и круглые отливки практически не дают усадки по диаметру, в то время как по высоте она имеется. В сложных отливках, имеющих полости и ребра, линейная усадка получается неполной ввиду торможения ее со стороны формы. Величину усадки выражают в процентах и проставляют на чертеже литой детали.

Для отливки «стакан» принимаем линейную усадку 1 %.

Расчет припусков на механическую обработку.

Определяем класс размерной точности отливки ГОСТ 26646 – 85

9Т – 13

Выбираю 10 класс размерной точности отливки.

Степень коробления ГОСТ 26645 -85

Отношение минимальной толщины стенки к максимальному номинальному размеру.

7 – 10

Выбираю 6 степень коробления.

Степень точности. ГОСТ 26645 -85

Выбираю 12 степень точности поверхностей отливки.

Класс точности масс. ГОСТ 26645 -85

Выбираю 10 класс точности масс.

Точность отливки 10 – 6 – 12 – 10 ГОСТ 26645 -85

Выбираю ряд припусков на обработку отливки в зависимости от степени точности поверхности отливки ГОСТ 26645

Выбираю 6 ряд припусков.

Таблица 1 - Определение величины припуска на механическую обработку

№п/п	Параметр	Размер,мм
		96 мм	57 мм	158мм
1.	Допуск размеров отливки, мм	2,0	2,0	2,2
2.	Допуск формы, мм	0,44	0,44	0,64
3.	Общий допуск, мм	1,8	1,8	1,8
4.	Общий припуск на сторону, мм	3,5	3,5	3,5