Введение

Литейное производство обеспечивает отрасли машиностроения литыми заготовками или деталями - отливки. Отливки широко применяют в автомобилях, тракторах (блоки цилиндров двигателей, корпуса коробок передач, поршни, впускные и выхлопные патрубки двигателей), металлорежущих станках, прессах, прокатных станках (станины) и других машинах.

Особенности литейной технологии является процесс формообразования отливок, протекающий в форме, полости который имеют конфигурацию детали, Это придает процессу литья определенную гибкость – в нем практически отсутствуют ограничения по сложности конфигурации, которые другими видами обработки – ковкой, штамповкой, сваркой - получать экономические не целесообразно или невозможно. Литьем производят отливки массой от

нескольких граммов (детали приборов) до нескольких сотен тонн (станины станков); отливки могут быть изготовлены из чугуна, стали, различных цветов металлов и сплавов.

Однако многие технологические процессы литейного производства до настоящего времени остаются достаточно энергоемкими и многооперационными. По этой причине на заводах и других предприятиях проводится работа по:

- повышению размерной точности отливок и разработке новых способов литья, обеспечивающих получение отливок, не подвергающихся обработке резанием, или с минимальным припусками на обработку.

- разработке новых составов формовчных и стержневых смесей, позволяющих улучшить качество поверхностей отливок, снизить трудоемкость изготовления форм и стержней, токсичность материалов или в перспективе устранить ее полностью, обеспечить полную регенерацию компонентов смеси с минимальными затратами:

- совершенство методов проектирования литейной технологии с целью повышения эффективности использования металла, созданию малоотходных и безотходных литейных технологий, экологически чистых литейных процессов.

- автоматизации литейных процессов – создание и широкое использование переналаживаемых автоматических литейных линий для условий серийного производства, разработка и применение гибких автоматизированных литейных комплексов на базе литейных технологических системами управления, микропроцессоров ЭВМ.

- Эффективность литейных процессов, в частности с применением литья в песчаные формы, может быть повышена за счет использования высокопрочных формовочных смесей для формовки в съемных опоках, быстротвердеющих формовочных и стержневых смесей, применения не извлекаемых моделей из пенополистирола. Такие технологические решения, основывающиеся на достижениях смежных, в частности химических, производств, существенно изменяют структуру литейных процессов, сокращают длительность изготовления разовых форм и отливок, улучшают и облегчают условия труда. Решения столь сложных задач требует повышение квалификации рабочих и инженерно технического персонала.

1 Общая характеристика литой детали

Наименование детали «Стакан». Марка сплава, из которого выполняется деталь – Чугун СЧ20 – серый чугун содержит: 3,3 % углерода,2,4% кремния,

0,8 % марганца, до 015% серы, до 0,2% фосфора, 93% железа, гарантируемое временное сопротивление при растяжении 20 МПа · 10–1. ГОСТ 1412–85

Размеры отливки: длина -158мм, высота 89мм

Масса детали – 2 кг

Толщина стенки – 9мм

Точность отливки -10-6-12-10

Данная конструкция литой делали технологична, конструкция отливки обеспечивает удобство извлечения моделей отливки из формы, что достигается при наименьшем количестве разъемов, обеспечивает простоту отливки, располагается вся в двух полуформах, внутренние полости изготавливаются стержнем, переходы и углы сопряжения стенок плавно переходят в тонкие сечения отливки.

Изготавливают детали для: картеров, крышек, блоков цилиндров, тормозных барабанов, головок и гильз цилиндров и других деталей автомобиле- и тракторостроения; станин, станков, разметочных плит, гидроцилиндров, клапанов.

Физические свойства чугунного круга с пластинчатым графитом:

Плотность r, 7,1х10² кг/м3

Линейная усадка, e, 1,2 %

Модуль упругости при растяжении, 900-1100 Е×10-2 МПа

Коэффициент линейного

расширения при температуре от 20 до 200°С, a 1/°С 10,0×10-6

Теплопроводность при 20°С, l, 50 Вт(м×К)

Требования к отливки:

- внутренняя поверхность должна быть чистой и гладкой;

- на необрабатываемых поверхностях допускается раковины глубиной неболее 2 мм.

- не допускаются на обработанных поверхностях раковины глубиной боле 3 мм.