
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая характеристика литой детали
- •2 Обоснование технологии изготовления отливки
- •3 Выбор плоскости разъема и формы и положения отливки в форме при заливке
- •4 Припуски на механическую обработку и усадку
- •5 Стержни, знаковые части стержней
- •6 Определение количества отливок в форме и их расположение
- •7 Выбор типа опок и определение их размеров
- •8 Выбор и расчет литниковой системы и места подвода металла
- •8.1 Обоснование выбранного типа литниковой системы и места подвода металла
- •8.2 Расчет литниковой системы
- •9 Характеристика модельного комплекта
- •9.1 Обоснование выбранного материала для изготовления модельного комплекта
- •9.2 Состав модельного комплекта
- •9.3 Технология изготовления модельного комплекта
- •10 Формовочные и стрежневые смеси
- •10.1 Обоснование выбранных смесей
- •10.2 Технология приготовления смесей
- •10.3 Регенерация смесей
- •10.4 Противопригарные и вспомогательные материалы и добавки
- •11 Описание технологии изготовления отливки
- •11.1 Формовка
- •Изготовление стержней
- •Приспособления и инструмент
- •11.4 Сборка формы
- •11.5 Расчет силы давления металла на опоку, способ загрузки формы
- •11.6 Заливка формы
- •11.7 Выбивка отливки из формы
- •11.8 Возможный брак отливок и меры его предупреждения и исправление
- •14 Техника безопасности
- •Список использованной литературы
14 Техника безопасности
Современные литейные цехи оснащены разнообразным оборудованием: плавильными агрегатами, конвейерами, мостовыми и консольными кранами, ковшами с металлом, формами, опоками, выбивными решетками, агрегатами для отчистки литья, агрегатами приточно-вытяжной вентиляции и многим другим.
При производстве отливок с использованием указанного оборудования происходят процессы, сопровождающиеся значительным выделением тепла, пыли, вредных газов и появлением повышенного шума. Поэтому для обеспечения безопасности работы в литейных цехах устанавливают правила по технике безопасности и производственной санитарии – комплекс мероприятий, охватывающий правила работы и обслуживания цехового оборудования. Выполнение этих правил исключает появление травм- повреждения организма человека (ранение, ушиб, нервное потрясении или отравление газами), происходящие в результате внешних воздействий. В связи с этим все работающие в литейных цехах и посещающие их должны знать и соблюдать правила по технике безопасности.
В литейных цехах предусмотрены специальные проходы для рабочих и для передвижения цехового и межцехового транспорта. При движении по этим проходам необходимо быть внимательным и следить за сигналом движущихся транспортных устройств (мостовые краны, кран-балки, электрокары, автомашины).
Для предотвращения запыленности в цехах применяют специальные гидрообеспыливающие устройства с форсунками высокодисперсного распыления воды. Принцип действия этого устройства заключается в локализации пыли у места ее образования путем увлажнения. При этом образующийся водяной туман увлажняет не только пыль, но и формовочную смесь. Применением гидрообеспыливающих устройств в литейных цехах улучшает условия работы и снижает расходы на устройство приточной - вытяжной вентиляции.
Для уменьшения концентрации окиси углерода в воздухе на территории завода его следует удалять из цеха и выбрасывать через вентиляционные трубы высотой 30-35 м от уровня земли.
Источниками повышенного шума в литейных цехах являются выбивные решетки, очистные барабаны и другое оборудование. Для снижения шума рекомендуют:1) в плавильных отделениях необходимо все оборудование, создающее шум, размещать в изолированном помещение или защищать каждый агрегат кожухами из звукоизолирующих материалов;2) в выбивных отделениях необходимо делать подвесные фундаменты для выбивных устройств, облицовывать стены и потолки звукопоглощающими материалами, а для оператора, наблюдающего за работой выбивных машин, устраивать звукоизолирующую кабинку;3) в очистных отделениях на очистные барабаны надо устанавливать кожухи из кровельного железа, которые закрепляются непосредственно на корпусе барабана. Образующуюся полость между барабаном и кожухом заливают битумом. Такую защиту следует устанавливать на боковых и торцевых стенках барабана.
Заливка должна производиться рабочими, одетыми в спецодежду; глаза рабочих должны быть защищены очками. Шлак с расплавленного металла необходимо снимать предварительно подогретой счищалкой. Категорически запрещается заливать металл в сырые неподогретые изложницы, вставать на выступающие части кранового ковша или на формы во время их заливки.
Во избежание несчастных случаев при обрубке литья необходимо соблюдать следующие правила: 1) предотвращать возможность падения отливок с верстаков и столов; 2) до начала работы проверять исправность инструмента, предохранительных стоек, штор и щитков; 3) не обрубать отливки, имеющие температуру свыше 60оС.
При зачистке литья необходимо также выполнять следующие меры предосторожности: 1) не превышать установленные скорости вращения кругов; 2) у переносных шлифовальных кругов регулярно продувать шаги; 3) до пуска шлифовального круга надеть предохранительные очки и проверить наличие защитного экрана и работу вытяжной вентиляции.
На предприятиях существуют специальные отделы техники безопасности, комиссии охраны труда и инспектора, контролирующие условия труда работающих.
Каждый рабочий, поступающий на предприятие, в обязательном порядке должен ознакомиться с правилами поведения на территории завода.
На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) рабочий должен быть внимательным. Запрещается входить в цехи и участки (компрессорную, генераторную, электростанцию и другие помещения), на дверях которых имеется надпись «Посторонним вход строго воспрещен».
Следует обходить места погрузки и выгрузки. Категорически запрещается находиться под поднимаемым или опускаемым грузом.
Производственная санитария и противопожарные мероприятия.
Чтобы создать благоприятные санитарно-гигиенические условия труда в литейных цехах, избежать профессиональных заболеваний и травм, необходимо строго соблюдать правила производственной санитарии.
Температура воздуха в холодное время года должна быть не ниже 15° С, а в теплое время года не больше чем на 5° С выше наружной температуры воздуха.
В течение рабочего дня и после каждой смены рабочие места, проходы и проезды должны убираться. После работы литейщик обязательно должен принять горячий душ и переодеться в чистую одежду. Спецодежду надо оставлять в специальном шкафу, находящемся в гардеробной душа. Желательно иметь два комплекта спецодежды, чтобы поочередно отдавать их в стирку, ремонт.
Во избежание возникновения пожаров необходимо соблюдать основные правила противопожарной безопасности:
Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах; хранить горючие и легковоспламеняющиеся материалы необходимо в специально оборудованных кладовых вне цеха; нельзя оставлять на рабочих местах промасляную ветошь; цех должен быть оборудован противопожарными средствами: огнетушителями, брандспойтами со шлангами, ящиками с песком, лопатами и баграми, кнопочной электросигнализацией для вызова пожарной команды, а также дежурным освещением; необходимо следить за тем, чтобы проезды и проходы цеха не загромождались и был обеспечен свободный доступ к противопожарным средствам и сигнализации. Гасить обычные горючие материалы (древесину и т. д.) следует брандспойтом, а легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (бензин, керосин, масло) огнетушителями.
Рабочие-литейщики должны хорошо знать и строго соблюдать правила безопасности труда. Правила по технике безопасности:
Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, индивидуальными защитными средствами согласно действующим нормам;
Литейщик перед началом работы должен проверить исправность оборудования плавильных печей и всех агрегатов; правильность установки пресс-формы. Необходимо проверить наличие и исправность ограждений и внешним осмотром убедится в том, что корпус электродвигатели, защитные кожухи пусковых устройств и другое оборудование заземлены. Перед началом работы литейщик обязан пройти инструктаж, выполнять только ту работу, которую поручили. Расстояние между машиной и щитом не менее 1,5 м. все зоны литейной машины, откуда возможен случайный выброс брызг расплава должны быть закрыты щитками.
Освещение участка литья под давлением.
Естественное и искусственное освещение выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил (СНиП 23-05-95) и "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).
В литейном цехе должны быть следующие виды освещения:
а) рабочее;
б) аварийное для продолжения работы;
в) аварийное для эвакуации людей.
Устройство аварийного освещения должно быть выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ и норм искусственного освещения.
Допускается устройство разводки на напряжение не выше 12 В.
Переносные электролампы присоединяются к сети шланговым кабелем или многожильным гибким проводом, заключенным в резиновый шланг, с изоляцией на напряжение не ниже 500 В.
Светильники рабочего и аварийного освещения должны располагаться так, чтобы обеспечивалась требуемая освещенность, надежность крепления, безопасность и удобство их обслуживания.
Светильники, обслуживаемые с переносных лестниц, должны подвешиваться на высоте не более 4,5 м над уровнем пола и не должны располагаться над оборудованием и лентами конвейеров. Если обслуживание светильников с лестниц затруднено, должны быть устроены площадки.
Для обслуживания светильников, расположенных над кранами или кран - балками, должны быть предусмотрены специальные площадки.