11.7 Выбивка отливки из формы

Выбивка отливок и стержней из формы является наиболее тяжелыми операциями из всего цикла изготовления отливок, по своим санитарно- гигиеническим условиям, т. к сопровождают большим пыле-, газо-, и тепловыделением и высоким уровнем шума. Наиболее распространенным видом выбивного оборудования, применяемого практически для выбивки форм любой массы, в цехах с различным характером производства является электромеханический и вибрационные решетки, эксцентрированые решетки инерционного и уданого типов.

Для очистки от приставшей формовочной смеси и окалины в литейных цехах применяют различные виды оборудования. Широкое применение для очистки отливок нашли галтовочные барабаны. Их используют для поверхностной очистки отливок, выбивки стержней, отбивки литников, удаления заусенцев, и заливов. Очистка происходит в результате трения и соударения отливок между собой и с наполнителем, а также со стенками барабана при его вращении. Кроме галтовачных барабанов применяют дробеметные и дробеструйные камеры. Очистка отливок в таких камерах осуществляется струей чугунной дроби диаметром 0,8-2,5 мм, выдуваемой сжатым воздухом со скоростью до 20-80 м/с.

Обрубка (резка) отливок тоже производится разными способами. Наиболее широкое применение для обрубки чугунных отливок нашла воздушно - дуговая резка, основное преимущество которой простота процесса и возможность обработки металлов, не поддающихся резке ацетилено - кислородным пламенем. Обрубку производят также пневматическими рубильными молотками. Зачистку отливок производят шлифовальными кругами, металлическими с наложением электрического тока.

После зачистки и промывки отливок, они поступают на стол ОТК, где проверяют соответствие геометрических размеров и массу отливок, а также осматривают внешний вид.

Если есть необходимость провести термическую обработку, то отливки складывают в отельную тару.

Для чугунных отливок характеры два вида ТО :1) отжиг (низкотемпературной и высокотемпературной); 2) нормализация.

Низкотемпературный отжиг применяют для снятия внутренних напряжений, повышения вязкости, снижения деформации, стабилизации размеров детали. Отливки нагреваю до 500-700 ⁰С выдерживают в печи от 3 до 10 часов, а затем охлаждают вмести с печью. Структура при низкотемпературной отжиге не изменяется.

Высокотемпературный отжиг проводят для снижения твердости, улучшения обрабатываемости, повышения пластичности. Отливку нагревают до 750-850 ⁰С и охлаждают медленно вмести с печью до 300 ⁰С В результате таких режимов цементит распадается на перлитную структуру.

Для повышения механических свойств и износостойкости, чугунные отливки подгревают нормализации. Отливки нагревают до 850- 900 ⁰С и медлено охлаждают, в результате часть графита растворяется в аустените, что способствует формированию перлитной структуры.

После выполнения всех основных технологических операций по обработке отливок и проверки ОТК отливки окрашивают. Окрашивание отливок предотвращает образование коррозии металла. Окраску осуществляют методом окунания или при помощи пульверизаторов. Окрашенные отливки сушат при 60 ⁰С и отправляют на склад готовой продукции или механический цех.