2. Приспособления и инструмент

Формовочные инструменты подразделяют на две группы: для уплотнения ;для отделки

К первой группе относят пневматические трамбовки ИП4502, ТР-1, ТР-2, ТР-4, ТР-6 с рабочим давлением воздуха 6 кгс/см2, киянки с деревянными и резиновыми бойками, различные по геометрической форме набойки, ручные трамбовки и другой формовочный инструмент.

Группа инструмента для отделки поверхностей формы и стержня включает гладилки, полозки, ложечки, ланцеты, крючки, вентиляционные длинные и короткие иглы и др.

Пневматическая трамбовка с клинообразным башмаком служит для первоначального уплотнения смеси, а с круглым — для окончательного уплотнения после заполнения опоки или стержневого ящика смесью.

Ручные трамбовки применяют для уплотнения смеси в небольших стержневых ящиках и опоках.

Вентиляционными иглами накалывают вентиляционные каналы в стержнях и формах для того, чтобы улучшить их газопроницаемость. Один конец металлической иглы заострен, а на другом имеется ручка из дерева или пластмассы.

Киянки деревянные применяют для уплотнения и подтрамбовки верхнего слоя смеси, осаживания в смесь вкладышей и для расталкивания отъемных частей перед их извлечением.

Гладилками заглаживают неровности и разъемы стержней форм при ремонте, а также используют для других отделочных операций.

Ложечками выглаживают фасонные плоскости, галтели и сферы при отделке и ремонте стержней и форм.

Ланцетами заглаживают узкие глубокие места при отделке стержней, форм и извлекают остатки смеси.

Крючками заглаживают узкие глубокие места при отделке форм и стержней, извлекают остатки смеси из полостей стержня, формы.

Формовочный инструмент изготовляют в соответствии с техническими требованиями (ГОСТ 11801—74). Рабочие поверхности металлического инструмента должны быть полированы или шлифованы и не иметь трещин, заусенцев, коррозии и других дефектов. При необходимости инструмент подвергают термообработке. Инструмент с целью предупредить его коррозию периодически смазывают минеральным маслом или иными защитными покрытиями.

11.4 Сборка формы

Сборка является заключительным и важным этапом в технологическом процесс изготовления литейных форм. Она влияет как на качественные характеристики отливки (точность, отсутствие газовых и песчаных раковин), так и на трудоемкость последующих финишных операций.

Неправильная сборка формы может быть причиной неисправимого брака отливки. Собранная форма должна обеспечить получение отливки без литейных дефектов с заданными конфигурацией и размерами.

Технология процесс сборки форм в общем случае состоит из следующих основных операций: подготовки полуформ и стержней к сборке; накрывания нижней полуформы верхней ( спаривание полуформ); установки литниковых и выпорных чаш; скрепления полуформ или погружение формы.

При спаривании полуформ необходимо обеспечить точность их соединения (центрирование). Для сырых форм соединение производят непосредственно после установки стержней. В данном задании центрирование полуформ при их спаривании производят с помощью двух сборочных штырей, размещаемых по оси опоки на сторонах, где расположены цапфы. С позиции удобства сборки выбран способ центрирования штырем, когда в процессе опускания верхней полуформы сборочный штырь находится в ней.