Три рівня автоматизації технологічного проектування. (см. Вопрос 33)
Функції технологічної підготовки виробництва.
Обычно выделяют семь функций системы ТПП:
- организация и управление ТПП;
- конструкторско-технологический анализ изделия;
- организационно-технический анализ производства;
- проектирование технологических процессов;
- проектирование средств технологического оснащения.
- обеспечение средствами технологического оснащения;
- отладка технологического комплекса.
Эти функции в совокупности представляют собой структурную основу системы ТПП (рис. 1).
ОУ – организация и управление ТПП;
КТА – конструкторско-технологический анализ изделия;
ОТ – обеспечение технологичности; АЛ — анализ производства;
ПрТП – проектирование технологических процессов; РН — разработка нормативов;
ПрО – проектирование оснащения; ИО — изготовление оснащения;
ОТК – отладка технологического комплекса.
Связь между блоками системы ТПП может быть рассмотрена с функциональной, организационной и информационной сторон. Характер связей определяется составом задач, обеспечивающих те или иные функции системы ТПП.
Так, функция организации и управления ТПП характеризуется следующими задачами:
- планирование, контроль и управление решением всех задач ТПП;
- анализ работ по выполнению плана;
- оперативное планирование внутри подразделений;
- разработка производственной документации и обеспечение ею всех подразделений.
При конструкторско-технологическом анализе изделия производится:
- кодирование конструкторской документации;
- разработка ведомостей и карт конструкторско-технологического анализа;
- расчет уровня стандартизации и унификации;
- структурный анализ изделия.
Обеспечение технологичности конструкции изделия предполагает:
- определение нормативных показателей технологичности;
- формирование карт технологического анализа на детали и узлы изделия;
- проведение экспертизы изделия на технологичность.
При организационно-технологическом анализе производства выполняются такие работы:
- рассчитываются коэффициент технического уровня и производственные мощности;
- разрабатываются план внедрения средств автоматизации и механизации и план оргтехмероприятий;
- составляются производственно-технологические планировки;
- разрабатываются технологические проекты;
- контролируется выполнение планов внедрения новой техники и оргмероприятий.
При проектировании технологических процессов осуществляется:
- проектирование унифицированных (типовых и групповых) технологических процессов на все виды предполагаемых работ (заготовительные работы, процессы сборки, механической обработки, термообработки, химико-термические покрытия и др.);
- проектирование единичных технологических процессов;
- проектирование типовых технологических операций (ТТО);
- проектирование технологических процессов с использованием ТТО;
- разработка технологических инструкций;
- разработка программ для станков с ЧПУ.
- разработка технических заданий на специальную технологически оснастку и инструмент;
- разработка заявок на специальное оборудование;
- разработка технических заданий на организацию новых и реконструкцию действующих участков.
При разработке технологических нормативов производится:
- расчет сводных норм и составление ведомостей требуемого количества комплектующих изделий и крепежа;
- расчет подетальных и сводных норм расхода основных и драгоценных материалов:
- расчет потребности и составление ведомостей расхода вспомогательных материалов;
- разработка норм времени и расценок на отдельные детали с делением по цехам и по технологическим признакам;
- разработка ведомостей норм времени и расценок на изделие в целом с делением по цехам, по операциям, по видам работ.
Проектирование средств технологического оснащения включает:
- проектирование средств технологического оснащения;
- проектирование средств механизации и автоматизации;
- разработку нормативно-технических документов.
Обеспечение средствами технологического оснащения выполняется в несколько этапов:
- Технологическая подготовка производства оснастки.
- Планирование и управление процессом обеспечения и изготовления оснастки.
- Изготовление средств технологического обеспечения.
- Обеспечение нормализованным инструментом.
- Обеспечение универсальными сборными приспособлениями
При отладке технологического комплекса производится:
- внедрение технологических процессов;
- корректировка технологической документации;
- контроль соблюдения технологической дисциплины.
Наиболее трудоемкими функциями системы ТПП, по данным предприятий серийного машиностроения, являются:
- проектирование технологических процессов, составляющее 17 % от общего объема работ по подготовке производства;
- проектирование средств технологического оснащения – 10 %;
- разработка технологических нормативов – 14 %;
- обеспечение средствами технологического оснащения – до 35 %.
Особливості підготовки виробництва деталей на верстатах з ЧПУ.
Схема последовательности и особенностей технологической подготовки обработки деталей на станках с ЧПУ приведена на рис.1.
Три метода розробки управляючої програми. (см. вопрос 2)
Ручний метод розробки управляючої програми. (см. вопрос 2)
Цеховий метод розробки управляючої програми. (см. вопрос 2)
Автоматизований метод розробки управляючої програми. (см. вопрос 2)
Охарактеризувати перше покоління пристріїв ЧПУ.
Для жесткой синхронизации перемещения по координатам и вращения шпинделя в УЧПУ_в качестве тактового задатчика (вместо таймера в ЭВМ) используются импульсы от датчика скорости вращения привода главного движения. Управление приводами станка происходит преимущественно импульсами, поэтому УЧПУ является импульсным устройством, оснащенным УСО с импульсными входами-выходами.
Бурное развитие электроники обусловило постоянное усложнение УЧПУ. Простейшими являются системы ЧПУ класса NC (Numeric Control)
Системы класса NC являются наиболее распространенными. Они работают в следующем режиме. После включения станка и системы ЧПУ читаются первый и второй кадры программы. Как только закончилось их чтение, станок начинает выполнять команды первого кадра. В это время информация второго кадра программы находится в запоминающем устройстве системы ЧПУ. После выполнения первого кадра станок начинает отрабатывать второй кадр, который выводится из запоминающего устройства. В процессе отработки станком второго кадра система читает третий кадр программы, который вводится в освободившееся от информации второго кадра запоминающее устройство, и т. д. Основным недостатком рассмотренного режима работы является то, что для обработки каждой следующей заготовки из партии системе ЧПУ приходится вновь читать все кадры перфоленты. В то же время в процессе чтения перфоленты нередко возникают сбои из-за недостаточно надежной работы считывающих устройств УЧПУ. В результате отдельные детали из партии могут оказаться бракованными. Повышенная вероятность сбоев в системах класса NC объясняется также очень большим числом кадров перфоленты, поскольку для работы таких систем в программе должно быть записано каждое элементарное действие станка. Кроме того, при таком режиме работы перфолента быстро изнашивается и загрязняется, что еще более увеличивает вероятность сбоев при чтении. Наконец, если в кадре записаны действия, которые станок выполняет очень быстро, то УЧПУ за это время может не успеть прочитать следующий кадр, что также ведет к сбоям.