38. Комплексные системы автоматизации технологической подготовки производства - cad/cam/cae-системы

Главным направлением комплексной автоматизации промышленного производства в последние годы стало широкое внедрение современных компьютерных технологий, особенно в сфере технической подготовки производства. Использование интегрированных САПР (CAD/CAM/CAE-систем) позволяет автоматизировать все этапы проектирования, конструирования и технологической подготовки производства. Одной из распространенных CAD/CAM/CAE-систем является система TECHCARD, разработанная в НПП «Интермех» (г. Минск),которая включает в себя базовое программное обеспечение для реализации задач технологического проектирования и информационное обеспечение для различных видов производств. Базовый комплект поставки системы содер­жит заполненные базы данных на такие виды производств, как механи­ческая обработка, сварка, сборка, термообработка, гальваника, окраска, консервация, холодная штамповка, литье. В состав TECHCARD входят системы, которые могут функционировать как автономно, так и в общем комплексе. Комплексная организация системы позволяет унифицировать методы проектирования, использовать единую базу данных, упрощает освоение и использование системы.

Рассматриваемая система обеспечивает реализацию следующих основных задач:

- просмотр конструкторского архива по составу изделий, ведение сопровождение архива документов (чертежей, спецификаций, технологических процессов, текстовых документов и т.д.), организацию различных выборок, составление отчётов;

- создание любых новых и редактирование имеющихся в базе данных форм бланков технологической документации;

- проектирование технологического процесса обработки летали для различных видов производств в диалоговом режиме; - предоставление гибкой подсистемы расчетов: расчеты выполняются по настраиваемым сценариям с привлечением встроенной экспертной системы, использующей базу данных, технологические таблицы и формулы;

- проектирование технологического процесса обработки детали:

- автоматизированное построение и редактирование операционных эскизов с обеспечением передачи параметров технологического процесса в графическую систему и получением в составе одного бланка (операционной карты) текста и графического изображения;

- просмотр комплекта документов с возможностью внесения за­мечаний, управление оформлением и выводом комплекта на печать;

- иллюстрирование графическими изображениями классификаторов, справочников, сценариев, анкет оснастки и паспортов оборудования;

- формирование сводной ведомости материалов на изделие и ведомости расцеховочных маршрутов;

формирование диаграммы сводных пооперационных норм времени на изделие (узел).

Последовательность работы при проектировании техпроцесса. К моменту начала проектирования ТП в архиве уже должна находиться информация по конструкторскому документу. Эти сведения, среди которых обозначение и наименование детали, марка материала, масса, передаются в модуль проектирования ТП при создании техпроцессов.

В зависимости от того, как организована технологическая подготовка производства на предприятии, пользователь может либо сразу приступить к проектированию техпроцесса, либо предварительно создать расцеховочный маршрут на деталь. Если созданием расцеховок занимается специальная служба, то для этого может быть использовано отдельное рабочее место расцеховщика, стоимость которого значительно меньше рабочего места технолога.