3.5.Технология и организация комплексно-механизированных работ по разработке котлована.

Организация и технология выполнения комплексно-механизированных работ включает:

— определение технологической последовательности производства комплексно-механизированных работ;

— составление схем организации работы машин;

— определение сменной эксплутационной производительности всех машин и обоснование числа машин комплекта.

Технологическая последовательность работ при рытье котлованов и траншей состоит: в разработке грунта экскаватором с выгрузкой в отвал или на транспортные средства; в транспортировке грунта и зачистке дна и откосов.

Определяя технологию производства работ по выемке грунта из котлованов и траншей, следует учитывать указанный в задании уровень грунтовых вод и предусматривать методы водопонижения или открытого водоотлива с необходимыми расчетами и подбором технических средств.

1. Расчет производительности ведущих машин.

Для отрывки котлована и траншей под здания с ленточными фундаментами применяют экскаваторы с обратной лопатой.

Расчёт часовой производительности экскаватора

где: - ёмкость ковша, м³

м³/ч

Необходимое количество экскаваторов

t

где:

Необходимое количество транспортных средств

мин, где

– время одного цикла работы транспортной единицы;

– расчетное время загрузки транспортной единицы,

– время в пути,

– время разгрузки (1 мин)

– время маневрирования транспортной единицы перед погрузкой и разгрузкой (2 мин.).

При определении сначала подсчитывают количество ковшей с грунтом «n», требующихся для заполнения 1 транспортной единицы:

шт., где

– грузоподъемность транспортной единицы;

– плотность грунта, ;

–коэффициент наполнения ковша с учетом разрыхления, ;

– объем ковша, .

Принимаем по приложению «Ж» в качестве транспортного средства автосамосвал ЯАЗ 210Е (КрАЗ222), для которого Q=10 т.

Определим вместимость транспортной единицы по формуле:

Определим время загрузки:

Определим время пути:

где

– дальность возки грунта, км;

–рекомендуемая средняя скорость транспортировки грунта;

Тогда

Количество автосамосвалов

Принимаем 6 автосамосвалов ЯАЗ 210Е (КрАЗ222).

Обратную засыпку пазух фундаментов проводим бульдозером.

3.5.2. Подбор кранов и монтажных приспособлений.

Рисунок 6. Расчёт по плите перекрытия.

Требуемая высота подъёма крюка определяется по формуле:

– превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

– запас из условия безопасности и опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана для удобства монтажа (1 – 1,5 м.);

;

Определяем требуемый вылет стрелы.

где

;

Рисунок 7. Расчёт по фундаментному блоку.

Требуемая высота подъёма крюка определяется по формуле:

– превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

;

– запас из условия безопасности и опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана для удобства монтажа (1 – 1,5 м.);

; .

Рассчитываем требуемый вылет стрелы:

где

;

По требуемой грузоподъемности , высоте подъема крюка , требуемому вылету стелы , подбираем кран на гусеничном ходу РДК-25-1 со стрелой 20,3м без гуська.