
- •3.3 Технологический расчет основных аппаратов и подбор вспомогательного оборудования
- •3.3.1 Технологический расчет
- •3.3.1.1 Теплотехнический расчет теплообменных аппаратов
- •3.3.1.1.1 Тепловые балансы теплообменных аппаратов
- •3.3.1.1.2 Средняя разность температур теплоносителей
- •3.3.1.1.3 Коэффициенты теплоотдачи и теплопередачи
- •3.3.1.1.4 Теплопередача в поверхностных теплообменниках
- •3.3.1.1.5 Последовательность расчета и подбора кожухотрубчатого теплообменника
- •3.3.1.1.6 Гидравлический расчет кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
- •3.3.1.1.6.1 Расчет потери давления в трубном пространстве
- •3.3.1.1.6.2 Расчет потери давления в межтрубном пространстве
- •3.3.1.2 Технологический расчет массообменных процессов
- •3.3.1.2.1 Материальный баланс
- •3.3.1.2.2 Тепловой баланс
- •3.3.1.2.3 Определение основных размеров ректификационных колонн
- •3.3.1.2.3.1 Расчет диаметра колонны
- •3.3.1.2.3.2 Расчет высоты колонны
- •3.3.1.2.3.3 Расчет штуцеров
- •3.3.1.2.4 Расчет гидравлического сопротивления тарелок
- •3.3.1.2.5 Подбор вспомогательного оборудования
- •Подбор конденсатора (конденсатора-холодильника)
- •Список использованных источников
- •Приложение к разделу 3.3
- •3.3 Технологический расчет основных аппаратов и подбор вспомогательного оборудования
- •3.3. 1 Технологический расчет
- •3.3. 1.1 Теплотехнический расчет теплообменных аппаратов
3.3.1.2.3.2 Расчет высоты колонны
Для расчета высоты колонны необходимо знать число теоретических ступеней изменения концентраций (N) для получения заданного состава продуктов разделения. Для бинарной ректификации величину N удобно определить графически по диаграмме равновесных составов [6]; многокомпонентную ректификацию можно рассчитать только аналитически, для чего используют ЭВМ [7]. Кроме того, для расчета многокомпонентной ректификации применяют приближенные методы.
В приближенных методах расчета числа теоретических ступеней исходными данными наряду с параметрами, характеризующими состав и состояние исходной смеси, а также фазовое равновесие, служат: концентрация легколетучего ключевого компонента в кубовом остатке, концентрация труднолетучего ключевого компонента в дистилляте и флегмовое число.
Приближенный расчет многокомпонентной ректификации по методу Джилиленда. Расчет числа теоретических ступеней по методу Джилиленда [1] основан на использовании эмпирической графической корреляции (рисунок 3.8). Метод Джилиленда требует предварительного определения минимального числа теоретических ступеней и минимального флегмового числа.
Минимальное число теоретических ступеней определяется по уравнению Фенске-Андервуда методом последовательных приближений.
, (3.63)
где
,
– средние коэффициенты относительной
летучести разделяемых компонентов.
Программа расчета Nmin на ЭВМ приведена в [7].
Рисунок 3.8 – График Джилиленда для определения числа теоретических ступеней
Один из недостатков метода Джилиленда состоит в том, что он не позволяет определять место ввода исходной смеси в колонну. Для определения ступени, на которую следует подавать питание, можно использовать уравнение:
,
(3.64)
где Nук и Nис – число теоретических ступеней соответственно в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны (ступень питания отнесена к исчерпывающей части).
Приближенный
расчет многокомпонентной ректификации
по методу Хенгстебека состоит
в том, что многокомпонентная система
сводится к бинарной, состоящей из
ключевых компонентов. Относительную
летучесть
в этой бинарной системе считается
постоянной, равной отношению средних
относительных летучестей НКК и ВКК,
принимаемых за ключевые компоненты
многокомпонентной системы.
Примеры приближенного расчета числа теоретических ступеней многокомпонентной ректификации приведены в [1].
Рабочая высота колонны (рисунок 3.9) рассчитывается по выражению
, (3.65)
где
- число теоретических ступеней укрепляющей
и исчерпывающей секциях;
- эффективность (к.п.д.) тарелки;
рекомендуемые значения приведены в
таблице XI
приложения;
h – расстояния между тарелками; h = 0,3 … 0,7 м (Dк < 0,8 м, h = 250-300 мм; 0,8 < Dк < 6 м, h = 450-600 мм; Dк > 6 м; h = 600-700 мм);
hi – расстояние между верхним днищем и верхней тарелкой; hi = 1,0…1,3 м;
h2 – расстояние между тарелками в эвапарационном пространстве (высота зоны питания); h2 = 1,0 … 1,5 м;
h3 – расстояние между нижним днищем и нижней тарелкой; h3 = 1,0 … 1,5 м.
Рисунок 3.9 – Схема для расчета высоты колонны