2.8 Определение усилий гибки детали, выбор марки пресса

Для определения усилия гибки для одноугловой односторонней гибки (без калибровки) рассчитывается по формуле:

,

где - длина линии изгиба, мм;

- коэффициент для данного материала .

Значение усилия для гибки составит:

кг(~2,9 кН)

Подбор пресса для выполнения операции гибки осуществляем, исходя из следующих параметров:

• усилия гибки P = 2,9кН;

• величина хода ползуна должна быть не менее двух высот детали, что составит мм;

• закрытая величина штампа не менее 3 ходов ползуна

• габариты штампа в плане.

По полученным условиям выбираем

Подробные характеристики штампа представлены в Приложении В.

2.9 Расчет параметров пружинения материалов заготовки

Гибка, являющаяся процессом пластической деформации, сопровождается упругой деформацией. По окончании гибки упругая деформация устраняется, вследствие чего происходит изменение размеров изделия по сравнению с размерами, заданными инструментом. Для получения изделия по чертежу необходимо произвести корректировку инструмента по углу и величине радиуса изгиба.

Радиус закругления пуансона, учитывающий пружинение при гибке деталей с находится из следующего выражения:

,

где - внутренний радиус изогнутой детали;

- модуль упругости материала.

Подставив значения величин, получим:

4,47 мм.

Угол пуансона с учетом корректирования определяется по формуле:

,

где - угол, на который гнется деталь.

Вычислим значение угла пуансона:

.

Тогда .

В технических условиях на проектирование гибочного штампа необходимо задать радиус закругления пуансона мм, а угол сопряжения рабочих кромок пуансона .

2.10 Составление технологического процесса на бланках стандартного образца

На основе принятой технологической схемы изготовления детали и выполненных расчетов технологических параметров разрабатываем и оформляем маршрутно-операционный техпроцесс, который представлен в Приложении Г.

Заключение

В данной расчетной работе проведен анализ технологичности детали, разработан план ее изготовления. Построена развертка заготовки и определены ее размеры, которые составляют 42,6 х 42,6 мм. Проведен расчет ширины полос для вырубки и выбран оптимальный размер листа 1,0 х 2,0 и вариант раскроя «а». Рассчитано усилие резания 8,9кН и проведен подбор гильотинных ножниц Н-472 . Проведен расчет усилия разделения материала при вырубке листа Р = 164,24 кН прессом и усилие гибки заготовки Р=2,9 кН прессом

Список использованных источников

1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. – 6-е изд. – М.: Машиностроение, 1979. – 520 с.

2. Пытьев П. Я., Смеляков Е. В. Технология листовой штамповки в производстве летательных аппаратов. – Куйбышев: КуАИ, 1984. – 80 с.

3. Технология листовой штамповки в производстве летательных аппаратов: Методические указания

17