Введение

Целью данной расчетной работы является приобретение навыков в составлении технологического процесса на основе технологической схемы (плана) изготовления детали с использованием операции «гибка». В ходе работы необходимо ознакомиться с понятиями оптимального раскроя листового материала, выбора необходимого оборудования для осуществления операций раскроя, вырубки и гибки.

1 Анализ технологичности конструкции детали

Деталь выполнена из сплава Д16АТ, который имеет предел прочности МПа. Толщина материала составляет мм.

Анализируя конструкцию изготавливаемой детали, можно сделать вывод, что конфигурация выполняемого контура без узких и длинных вырезов контура или узких прорезей.

Наименьшие размеры пробиваемых круглых отверстий для обычной пробивки свободным пуансоном составляет 0,8 мм, для пробивки в зажатом состоянии или направляемым пуансоном – 0,30 мм, поскольку значения величины отверстий составляют 4 мм, то можно сделать вывод, что условие выполняется.

Наименьшее расстояние от края отверстия до загнутой полки должно составлять:

,

где - радиус изгиба, - толщина материала.

Проверим выполнение данного условия при радиусе изгиба, равного мм:

мм,

Поскольку расстояние от края отверстия до загнутой полки составляет мм, то заданное условие выполняется.

Анализируя конфигурацию внешнего контура детали, видим, что стороны вырубаемого контура сопрягаются плавными кривыми, радиус которых 3 мм, что соответствует необходимому условию R 2S (5 2*1).

Анализируя операцию гибки, проверяем условие:

,

где Н – высота скобы, а - толщина материала.

Проверим выполнение данного условия, если H=14 мм:

;

Для обеспечения условия симметричности детали радиусы гибки всех сторон должны быть равны (R₁=R₂=5мм). Внутренние радиусы гибки должны быть ≥3*S (R₁=R₂=5>3*1).

Итак, условия, определяющие технологичность изготовления детали выполняются.

2 Расчет технологических параметров процесса изготовления детали

2.1 Составление вариантов плана изготовления детали

Составим возможные варианты технологического процесса изготовления детали.

Вариант 1:

• Раскрой исходного листа на полосы;

• Вырубка заготовки по контуру из полосы;

• Пробивка семи отверстий диаметром 8 мм;

• Первая операция гибки заготовки в штампе;

• Вторая операция гибки заготовки в штампе;

• Доводка детали до чертежных размеров вручную;

• Контроль качества.

Вариант 2:

• Раскрой исходного листа на полосы;

• Вырубка заготовки по контуру из полосы с одновременной пробивкой семи отверстий диаметром 8 мм;

• Первая операция гибки заготовки в штампе;

• Вторая операция гибки заготовки в штампе;

• Доводка детали до чертежных размеров вручную;

• Контроль качества.

Анализируя конструкцию и материал детали, принимаем технологическую схему по варианту 2, поскольку при применении данной схемы совершается меньшее количество технологических операций, что позволяет повысить эффективность и производительность изготовления изделия.