10. Устройство и последовательность изготовления литей­ной формы.

При ручной формовке в условиях мелкосерий­ного производства необходимы модель, стержни, модели для элементов литниковой системы, формовочная песчано-глинистая смесь и опоки.

Размеры опок определяют по размерам моделей и наи­меньшей толщине слоя смеси между опокой и моделью (70 мм), между шлакоуловителем и моделью (60 мм), меж­ду моделью и верхом формы (100 мм), между моделью и ни­зом формы (120 мм). Ширина опоки В =516+270 =656 мм. Длина опоки L=516+270+60+30=746 мм. Выбираем бли­жайшие большие стандартные размеры 750 и 750 мм. Вы­сота нижней и верхней опоки - 250 мм.

Устройство литейной формы представлено на чертеже. Из­готовление ее осуществляется в следующем порядке. На под модельную плиту устанавливают опоку /, знаковую часть модели 4 ( и модели питателей. Опоку заполняют формовочной смесью 2 и уплотняют пневматической трам­бовкой. Душником делают наколы для улучшения газопро­ницаемости смеси.

После переворота опоки / на шипы устанавливают основ­ную часть модели 3 (см. рис. 20), остальные части моделей питателей и модели шлакоуловителя и стояка. Плоскость" разъема формы

присыпают- разделительной смесью (сухой молотый песок). Излишки формо­вочной смеси срезают р ейкой по границе модели и опоки, разъем формы присыпают разделительной смесью. Устанавливают верхнюю часть модели отливки, прибылей и опоку 4, которую засыпают формовочной смесью и утрамбовывают, делают наколы и прорезают заливную воронку вокруг стояка.

Извлечение частей модели производят после удаления мо­делей стояка и прибылей, подъема и переворота опоки 4, а затем—опоки 3. Перед сборкой формы ее очищают от слу­чайно осыпавшейся смеси, покрывают противопригарным со­ставом. При сборке формы в нижнюю опоку 1 устанавли­вают стержни 6 и 5, опускают опоки 3 и 4. Опоки фиксируют центрирующими штырями и скобами. .

В готовые формы заливают сплав. После охлаждения от­ливок формы разрушают. Из отливки вытряхивают стерж­невую смесь и удаляют каркас. Отделение литниковой си­стемы и прибылей осуществляют газокислородной резкой.

В массовом и серийном производстве данной отливки не­обходимо предусматривать машинную формовку, при кото­рой назначают, как правило, один разъем формы и модели.