Висновки:
Для виготовлення деталі необхідно виготовити три штампи з притиском заготівки і один штамп без притиску заготівки. Діаметри матриць штампів приведені в розрахунку.
Як устаткування можна використовувати гідравлічний прес подвійної дії із зусиллям на внутрішньому повзуні преса не менше 165 Кн, а на зовнішньому повзуні не менше 40 Кн. Також, можна використовувати криво-шатунний прес простої дії, якщо зусилля на повзуні преса в початковий момент не менше
165 + 40 200 Кн.
Варіанти завдань №1
Для деталі (матеріал – Ст.20, Мпа, Мпа ) приведеної на мал. 1 провести необхідні технологічні розрахунки для виготовлення її витяжкою:
Визначити діаметр плоскої початкової заготівки (величину припуску на обрізання торця деталі по варіантах вважати рівною =10 мм);
2) Визначити потребу в штамповому оснащенні (значення гранично допустимих коефіцієнтів витяжки по операціях вважати наступними: ; ; ; ; радіус округляє витяжної кромки пуансона вважати рівним = 6 S, радіус округляє кромки витяжної матриці вважати рівним = 10 S).
Визначити
зусилля витяжки і притиску заготівки,
а також вимоги до пресового устаткування.
Р
ис.
1 Креслення деталі
Для одержаної витяжкою без стоншування деталі (мал. 1) визначити потребу в штамповому оснащенні для витяжки із стоншуванням з метою отримання товщини стінки деталі S
,
значення S
приведені в таблиці варіантів завдання.
Граничні значення допустимих коефіцієнтів
витяжки із стоншуванням стінки по
операціях вважати рівними:
.
Таблиця варіантів завдання
-
№
варіанту
S, мм
d, мм
h, мм
S, мм
1
2,0
200,0
200
0,8
2
1,5
240,0
250
1,0
3
2,5
90,0
230
1,1
4
2,0
100,0
220
0,9
5
1,3
90,0
190
0,8
6
2,2
180,0
210
0,9
7
2,0
150,0
250
0,8
8
2,3
190,0
260
0,5
9
2,2
80,0
220
0,6
11
1,8
90,0
230
0,4
12
1,5
80,0
190
0,6
13
2,1
110,0
210
0,5
14
2,0
90,0
190
0,4
15
2,4
100,0
240
0,4
16
2
90,0
220
0,6
17
2,2
100,0
230
0,8
18
2,0
110,0
220
0,4
19
1,9
90,0
230
0,3
20
1,5
80,0
190
0,6
21
2,2
80,0
220
0,6