Практичне заняття та варіанти завдань №3
Технологічні розрахунки при проектуванні процесів витяжки передбачають наступні етапи:
аналіз креслення деталі;
визначення форми і розмірів плоскої початкової заготівки (для осісиметричних деталей діаметра заготівки);
призначення припусків на підрізування торця;
визначення кількості витяжних операцій (потрібної кількості штампів);
визначення геометричних розмірів напівфабрикатів по операціях;
визначення зусилля витяжки для кожної операції, потреби в притиску і визначення зусилля притиску;
визначення потреби в термообробках;
вибір мастила і вимог до її нанесення і ін.
1. Визначення розмірів заготівки
При визначенні розмірів початкової заготівки виходить із закону постійність об'єму при пластичній деформації.
Тому при витяжці із стоншуванням стінок розміри заготівок визначають з умови рівності об'ємів початкової заготівки і деталі з урахуванням припуску на обрізання фестонів
При витяжці без стоншування незначною зміною товщини матеріалу нехтують, розміри початкової заготівки визначають з умови постійності площі поверхні заготівки і деталі, що виготовляється.
Визначення розмірів заготівок для осісиметричних
деталей простої форми
При витяжці без стоншування осісимметричных деталей початкової є кругла заготівка діаметром, визначуваним з умови рівності поверхні заготівки і деталі:
враховуючи,
що
і
;
одержуємо ; звідки
або
.
(1)
Поверхню деталі F визначають підсумовуванням площин окремих найпростіших геометричних елементів (круга, циліндра, кільця), на які розбивають поверхню деталі.
При товщині листового матеріалу до 2 мм розраховують поверхню F за розмірами зовнішньої поверхні деталі, при товщині понад 2 мм – по середній лінії перетину стінки деталі.
При витяжці деталей з фланцем враховують і поверхню фланця.
В довідковій літературі для різноманітних найпростіших осісиметричних деталей приведені формули, які дозволяють визначати діаметр плоскої початкової заготівки для витяжки, без стоншування стінки виходячи з вищевикладеного, наприклад мал. 9:
Рис.
1 Визначення діаметра плоскої початкової
заготівки
(
- величина припуска
на обрізання торця)
З
умови постійності об'єму діаметр
заготівки:
маємо
,
звідки:
.
(2)
Для
наближених розрахунків діаметра
заготівки можна не враховувати радіус
округляє у дна (тобто
),
а також не враховувати припуск
на обрізання торця, тоді і і з виразу
(24) одержуємо:
.
(3)
Формули аналогічні (2) приведені в довідниках по холодній листового штампування для осісиметричних деталей різної конфігурації: для деталей мають фланець; з плоским і сферичним дном; сферичних днищ і ін.
У зв'язку з тим, що торець деталей при витяжці виходить нерівним, необхідно передбачати припуск на обрізання. Останній, видаляють в спеціальних штампах або дискових ножицях, або на токарних верстатах. Величина припуска на обрізання торця приведена в довідниках по листовому штампуванню.
Пріпуськ на обрізання торця для деталей без фланця визначають залежно від висоти і діаметра деталі. Чим більше висота і діаметр деталі, тим більше припуск на обрізання торця:
Наприклад, для деталей заввишки 10 мм, припуск на обрізання складає
1
2 мм, а для деталей заввишки 300 мм – 712 мм
припуск
при витяжці деталей з фланцем складає
16 мм залежно від діаметра фланця і
циліндрової частини деталі.