
- •Різка на ножницях з похилими ножами (гільйотин)
- •Варіанти завдань №1
- •Розрахунок зусиль вирубки і пробивання
- •Визначення зусилля знімання смуги (відходу)
- •Визначення зусилля виштовхування
- •3. Контрольні питання
- •4. Завдання для виконання розрахунків
- •Практичне заняття та варіанти завдань №3
- •1. Визначення розмірів заготівки
- •Визначення розмірів заготівок для осісиметричних
- •Визначення діаметра заготівки при витяжці
- •Визначення висоти деталі типу стакан
- •1.5 Визначення необхідності вживання притиску і оптимального питомого тиску притиску на заготівку.
- •Приклад розрахунків для визначення технологічних параметрів витяжки Коефіцієнти витягування циліндричних деталей без фланця
- •Висновки:
- •Варіанти завдань №1
- •Практичне заняття та варіанти завдань №4
- •1. Теоретична частина
- •Практичне заняття та варіанти завдань №5
- •1. Теоретична частика
- •2. Приклад розрахунку
- •Практичне заняття та варіанти завдань №6
ПАКТИЧНІ ЗАНЯТТЯ ТА ЗАВДАННЯ ДЛЯ
ВИКОНАННЯ РОЗРАХУНКІВ
З ДИСЦИПЛІНИ
"ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА ЛА І ДУ"
ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ ТА ВАРІАНТИ ЗАВДАНЬ №1
Різка на ножницях з паралельними ножами
Схема різання на ножицях з паралельними ножами показана на мал. 5, вони застосовується для прямолінійного розкрою листів металевих і неметалічних матеріалів на заготівки (відрізки смуг або штучних заготівок від листів). Розрізаючий лист встановлюється в зазор між ножами, притискують до столу ножниць, При русі верхнього ножа лист одночасно розрізає по всьому перетину.
Рис.1 Технологічна схема відрізки на ножницях з паралельними ножами
1 – верхній ніж; 2 – нижній ніж; 3 – притиск; 4 – мірний упор
В процесі відрізки сили
різання утворюють перекидаючий момент,
який повертає лист навкруги лінії річки.
Для запобігання цього застосовують
різні притискні пристрої, що створюють
необхідне зусилля притиску Q. Для
зменшення перекидаючого моменту і тертя
між ножами кут різання останніх
= 87 - 88
при задньому куті
= 0 - 2.
Якість відрізки і зусилля різання багато
в чому залежить від якості заточування
ножів і зазору між ними. Зазор повинен
складати 0,05 – 0,2 мм При більшій величині
зазору відрізка супроводжується
утворенням значного завусенця
по кромці різа і зростанням
зусиль, що розпирають ножі.
Необхідне зусилля різання визначається таким чином:
, де:
L – довжина лінії різа;
s – товщина заготівки;
-
опір металу зрізу приймають: - для
пластичних матеріалів
= (0,6 – 0,7);
- для малопластичних матеріалів = (0,75 – 0,85).
k – коефіцієнт враховує стан ріжучих кромок ножів, на практиці може приймати значення до k = 1,1 – 1,3;
Так, як
- площа зрізу, те зусилля різання можна
визначити:
По розрахунковому значенню зусилля Р вибирають ножиці відповідної потужності. В паспорті ножиць дані гранична товщина і ширина розрізаючих сталевих листів.
Різка на ножницях з похилими ножами (гільйотин)
Даний тип ножниць, у відмінності
від ножниць з паралельними ножами тим,
що верхній ніж встановлений під кутом
до нижнього ножа (див. мал. 5), унаслідок
чого відрізку в кожний момент піддається
не весь прямокутний перетин заготівки,
а тільки певна його частина обмежена
трикутником АВС.
Ця миттєва площа зрізу у вигляді трикутника АВС рівна:
;
тоді .
Яке видне з останнього виразу зусилля різання на ножицях гільйотин менше ніж на ножицях з паралельними ножами. Недоліком даних ножниць є вигин відрізуваної заготівки у напрямі верхнього ножа. Для тонких листів це не має особливого значення, але відрізувані заготівки з товстих
листів перед подальшим використовуванням повинні бути піддані додатковій операції – правці. Для зменшення вигину заготівки і для уникнення виштовхування листа з-під ножів, кут нахилу верхнього ножа повинен складати < 9.
Рис. 2 Технологічна схема різання на ножницях з похилими ножами (ножицях гільйотинних)
Геометрія ножів ножиць гільйотинних визначається кутами і :
- задній кут 1.5 - 3;
- кут різання = 85 - 75 для твердих і середньої твердості матеріалів, а для м'яких матеріалів, наприклад мідь = 65 - 70.
Зазор між ножами: Z = (0,03 – 0,06) S, де S – товщина листа.
Для зменшення вигину відрізуваної заготівки кут звичайно наступний:
- для товщини листа S = 1 – 10 мм - = 2 - 4;
- для товщини листа S = 10 – 42 мм - = 4 - 6.
Ножі ножниць з паралельними і похилими ножами виготовляють із сталей марок 4ХС, 6ХС, 5ХВ2С і Х12Ф1. Твердість ножів після гарту складає HRC 54 – 60.
Варіанти завдань №1
1. Визначити зусилля різання
листового матеріалу шириною листа
,
мм на ножницях з паралельними і похилими
ножами.
2. Вважати опір металу зрізу
=
250 МПа, коефіцієнт, який
враховує стан ріжучих кромок ножів має
значення k = 1,1. Кут
для ножниць з похилими ножами вважати
-
.
3. Порівняти результати розрахунків, дати необхідні пояснення.
-
№ варіанту
, мм
ширина листа
, мм
товщина листа
1
2500,0
1,0
2
3000,0
1.5
3
2700,0
2,0
4
2100,0
2,5
5
1800,0
1,5
6
1500,0
1,8
7
1300,0
2,9
8
1000,0
4,0
9
2150,0
3,5
10
800,0
2,7
11
1200,0
1.5
12
1450,0
2,0
13
2100,0
2,5
14
500,0
1,5
15
800,0
1,8
16
900,0
2,9
17
1650,0
4,0
18
1000,0
3,5
19
1350,0
2,7
20
1280,0
4,0
ТЕОРЕТИЧНІ ОСНОВИ ДО ПРАКТИЧНОГО ЗАНЯТТЯ №2 ТА ЗАВДАННЯ
ВИЗНАЧЕННЯ ПОТРІБНОЇ ПОТУЖНОСТІ ПРЕСОВОГО ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ РОЗДІЛОВИХ ОПЕРАЦІЙ У ШТАМПАХ НА ПРЕСАХ
Мета :
1. Ознайомлення з розділовими операціями у штампах на пресах, які в умовах виробництва використовуються для отримання плоских листових заготівок та деталей, необхідним для цього обладнанням та оснащенням.
2. Оволодіння методикою необхідних розрахунку.
1 Теоретична частина
Розділові операції в штампах на пресах
В штампах, у відмінності від ножниць, роль верхнього ножа виконує пуансон, а нижнього нерухомого – матриця. При цьому пуансон має менші розміри, ніж матриця, і між ними утворюється зазор.
Операції вирубки і пробивки виконуються, як правило, в інструментальних штампах (див. рис. 1) на механічних кривошипно - шатунных пресах. Типова конструкція штампу для вирубки і пробивки приведена на рис. 2.
Рис.
1 Принципові схеми операцій: а) вирубки;
б) пробивки.
(1 – пуансон, 2 – листовий матеріал, 3 – матриця, 4 - деталі, 5 – відхід)
Рис. 2 Типова конструкція штампу для вирубки і пробивки.
(1 - направляючі колонки; 2- пружини знімача; 3- направляючі втулки; 4 – пуансон; 5 – верхня плита штампу; 6 – знімач; 7 – матриця; 8 – нижня плита штампу; 9 – листовий матеріал )
За допомогою направляючих колонок і втулок, закріплених у верхній і нижній плитах штампу, забезпечується стабільний зазор між матрицею і пуансоном. Пуансон кріпиться до повзуна преса. Нижня плита кріпиться до столу преса. Коли пуансон знаходиться в крайньому верхньому положенні здійснюється переміщення смуги на заданий крок. Переміщення може здійснюватися як в ручну, так засобів механізації і автоматизації. Просування смуги відбувається по направляючих, а фіксація в необхідному положенні здійснюється упором, що затримує смугу за перемичку.