- •1. Раскрыть содержание понятий: лезвия, поверхностей режущего клина, кромок, радиуса при вершине и округления кромки (на примере прямого проходного резца, выполнить эскиз)
- •3. В чем суть понятий инструментальной, статической и кинематической систем координат, а также понятий плоскостей основной и резания?
- •4. Что такое локальная система координат, её составляющие: основная, плоскость резания и секущая плоскость, а также секущие плоскости вспомогательная и нормальная, рабочая плоскость (выполнить эскиз)?
- •5. Как определяются углы лезвия в главной и вспомогательной секущих плоскостях (выполнить эскиз на примере прямого проходного резца
- •6. Как определить координатные плоскости – основную и резания, а также - углы лезвия в плане и в плоскости резания?
- •10. Выполните эскизы типов стружек, каковы их существенные признаки, какие факторы и как влияют на тип стружки?
- •Физическая модель при сливном стружкообразовании представляется следующим образом (рис. 1):
- •12. Что такое нарост, объясните условия его появления, параметры, влияние нароста на характеристики и параметры резания?
- •Условия появления Нароста
- •Параметры нароста
- •14. Какова структура формул для определения составляющих силы резания?
- •Расчет главной составляющей силы резания производится по следующей формуле:
- •16. Как распределяется тепло в системе резания: стружку, заготовку и инструмент, каковы температура резания и факторы на нее влияющие?
- •Различают виды разрушения:
- •18. Какие приняты характеристики качества поверхностного слоя, как оценивается степень наклепа?
- •К основным характеристикам поверхностного слоя относятся:
- •Основные группы инструментальных материалов применяются для лезвийного инструмента:
- •21. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения углеродистых инструментальных сталей?
- •22. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения легированных инструментальных сталей?
- •23. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения быстрорежущих (сложнолегированных) инструментальных сталей?
- •24. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения твёрдых сплавов (металлокерамика) как инструментальных материалов?
- •27. Какие основные характеристики, теплостойкость и области применения сверхтвёрдых материалов (стм) как инструментальных?
- •30. Что включает абразивная обработка, ее сущность и области применения? Каковы особенности взаимодействия и режимы контактирования абразивного зерна с обрабатываемым материалом?
Основные группы инструментальных материалов применяются для лезвийного инструмента:
Группа углеродистых высококачественных сталей марок У7, У7А, …У13, У13А. Теплостойкость углеродистых инструментальных сталей составляет Θ = 200 °С.
Группа легированных инструментальных сталей марок ХВ5, ХВГ, 9ХС и др. Их теплостойкость составляет свыше Θ = 250 оС.
Группа быстрорежущих (сложнолегированных) инструментальных сталей разделяются на две подгруппы:
- первая – стали нормальной теплостойкости Р18, Р9, Р12; Р6МЗ и Р6М5 с теплостойкостью Θ= 600 °С;
- вторая – стали повышенной теплостойкости с Θ = 650…700 °С, например: ванадиевые – Р18Ф2 и др., кобальтовые – Р9К5 и др., безуглеродистые стали и сплавы – Р18МЗК25 и др.
Группа твердых сплавов имеет черыре подгруппы:
- вольфрамовые (однокарбидные) сплавы, например: ВК3, ВК6, ВК8,…ВК15 и др., теплостойкость которых составляет Θ = 800 °С;
- титано-вольфрамовые (двухкарбидные) сплавы, например: Т15К6, Т5К10 и др. теплостойкость которых составляет Θ = 900 °С
- титано-тантало-вольфрамовые (трехкарбидные) сплавы, например: ТТ7К12, ТТ8К6 и др., теплостойкость которых составляет Θ = 750 0С;
- безвольфрамовые твердые сплавы (БВТС), например: ТМ1, КНТ16 и др. их теплостойкость составляет Θ = 1 000 °С.
Группа минералокерамических инструментальных материалов, критическая температура которой составляет Θ=1 200 °С делится на два основных вида:
- оксидную белую керамику на основе окиси алюминия (Al2O3 до 99,7);
- черную оксидно-карбидную керамику с добавлением карбидов металлов.
Группа природных и синтетических алмазов. Их критическая температура при резании не должны превышать 700 °С.
Группа сверхтвердых инструментальных материалов (СТМ): композит 01, композит 02, композит 05, композит 10. Их теплостойкость - свыше Θ = 1 300 °С.
21. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения углеродистых инструментальных сталей?
Углеродистые высококачественные стали с содержанием углерода от 0,9 до 1,3 % следующих марок: У7, У7А, …У13, У13А. Обозначение марки включает букву У, за ней следует цифра, указывающая среднее массовое содержание углерода в стали в десятых долях процента. Буква А в конце соответствует высококачественным сталям с пониженным содержанием примесей.
Теплостойкость углеродистых инструментальных сталей составляет Θ = 200 °С.
Области применения углеродистых инструментальных сталей:
- ручные (слесарных) инструменты (например: зубила, стамески, пилы, керны и др.);
ручные и машинные инструменты с низкими скоростями резания, т. е. с малым тепловыделением (например: метчики, плашки, развертки, сверла, зенкеры, концевые фрезы, резцы и др.).
22. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения легированных инструментальных сталей?
Легированные инструментальные стали имеют марки, которые состоят из следующих элементов: первая цифра обозначает массовое содержание углерода в десятых долях процента (если цифра отсутствует, содержание углерода около 1 %.); буквы соответствуют химическим элементам (Г – марганец, Х – хром, С – кремний, В – вольфрам, Ф – ванадий), цифры после букв показывают массовое содержание соответствующего химического элемента в процентах.
Теплостойкость легированных инструментальных сталей составляет свыше Θ = 250 оС. Стали ХВ5, ХВГ, 9ХС получили наибольшее распространение для изготовления режущего инструмента.
Области применения:
Сталь ХВ5 применяется для изготовления: развертки и фасонные резцы, работающие при невысоких скоростях резания.
Сталь ХВГ хорошо прокаливается из–за содержания в ней марганца, вследствие этого сталь применяется в основном для изготовления протяжек крупных размеров.
Сталь 9ХС из–за содержания в стали кремния, который способствует сохранению мелкого зерна делает ее особо пригодной для изготовления инструментов с тонкими режущими элементами лезвия (сверл малого диаметра, разверток, метчиков, плашек и концевых фрез).