6. Как определить координатные плоскости – основную и резания, а также - углы лезвия в плане и в плоскости резания?
Для определения геометрических параметров лезвия используются координатные плоскости – основная и плоскость резания, которые представляются как:
основная плоскость РV – координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного или результирующего движения резания в этой точке;
плоскость резания Рn - координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярной основной плоскости.
Углы в плане определяются в основной плоскости:
главный угол в плане φ – угол между плоскостью резания и рабочей плоскостью в рассматриваемой точке;
вспомогательный угол в плане φ1 – угол между плоскостью, касательной к вспомогательной кромке лезвия и рабочей плоскостью в рассматриваемой точке.
Важнейшим углом, определяющим положение кромки лезвия, является
угол наклона режущей кромки λ (рис. 2) – угол в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью.
7. Какими параметрами характеризуется сечение срезаемого слоя, каково содержание и связь между технологическими и физическими параметрами (на примере обтачивания прямым проходным резцом), каковы элементы режима резания?
Срезаемый слой рассматривается в основной плоскости за один оборот заготовки, когда резец проходит путь равный величине подачи (рис. 1).
технологические параметры срезаемого слоя - это совокупность глубины резания t и подачи s
(где t – глубина резания, это размер срезаемого слоя материала, измеренный по нормали к направлению подачи Sо).
Физическими параметрами срезаемого слоя являются совокупность толщины а и ширины b (рис.2) .
Между технологическими и физическими параметрами, исходя из геометрических соображений, можно установить следующую связь: a = s · sin φ, b = t / sin φ.
Срезание припуска может происходить при различных соотношениях a и b или t и s (рис. 2). Если b = a, то идет резание со срезанием равнобокого слоя, если b > a, то – прямого слоя, если b < a – обратного слоя.
Для осуществления обработки резанием необходимо задать режим резания, элементами которого являются:
- глубина резания t, которая задает определенность взаимного положения заготовки и инструмента;
- подача s;
- скорость главного движения резания V;
- период стойкости Т лезвия инструмента.
Перечисленные выше величины t, s, V, T являются элементами резания, а их совокупность - режимом резания.
8. Выполнить на эскизе: геометрические параметры резания и лезвия при токарной обработке (на примере схемы обтачивания прямым проходным резцом)
9. Как могут измениться углы лезвия в системе резания (рабочие углы), например, для прямого проходного и отрезного резцов?
Геометрические параметры резания могут измениться, при установке инструмента на станок и функционировании системы резания, тогда получим рабочие углы лезвия.
Если прямой проходной резец установить таким образом (рис. 1), что вершина лезвия (или рассматриваемая точка) будет ниже (или выше) оси заготовки, то это изменит геометрию резания по следующим причинам (рассмотрим это в статической системе координат):
- изменится положение общей для заготовки и лезвия точки М на поверхности резания;
- изменится направление вектора скорости главного движения V на величину угла μ;
- изменится положение основной плоскости РV также на величину угла μ, а следовательно и положение плоскости резания.
Тогда значения переднего и заднего углов лезвия определяются как
γр = γ – μ, αр = α + μ
При работе отрезного резца осуществляется его поперечная подача S (рис. 2). Вследствие этого движение общей точки М происходит не по круговой траектории R, а по спирали R/ поверхности резания.
Вектор скорости изменит свое и направление на величину угла μ. Соответственно изменит свое положение система координатных плоскостей РV и Рn, а следовательно и углы лезвия, измеряемые в ней.
