- •Вклад отечественных ученых и инженеров в разработку процессов производства смазочных материалов.
- •Принципы классификации нефтяных масел (по способу выделения, методам очистки и назначению).
- •4. Поточные схемы производства дистиллятных и остаточных масел, парафинов и церезинов из нефтей разного состава. Пути утилизации побочных продуктов.
- •Пути утилизации побочных продуктов масляных производств
- •5.Поточные схемы производства высокоиндексных масел и твердых углеводородов с использованием гидрогенизационных процессов.
- •6.Экономические и экологические проблемы при выборе и обосновании поточных схем.
- •Регенерация масел – на данном этапе регенерированные масла получаются дороже, чем новые. Необходима разработка экономически эффективных технологий регенерации и утилизации отработанных масел.
- •7.Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации. Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации
- •8. Характеристика растворителей. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •9.Принципиальные технологические схемы установок одно-, двухступенчатой деасфальтизации. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов.
- •10.Назначение и физико-химические основы процесса селективной очистки. Избирательные растворители и их сравнительная оценка.
- •12. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установки селективной очистки фенолом. Пути использование экстрактов селективной очистки.
- •13. Очистка нефтяных остатков парными растворителями. Назначение и физико-химические основы процесса. Применяемые растворители, их характеристики, преимущества и недостатки.
- •14. Назначение процесса депарафинизации. Варианты проведения процесса.
- •15. Физико-химические основы низкотемпературной депарафинизации. Характеристика избирательных растворителей. Условия проведения процесса.
- •16. Влияние основных технологических параметров на глубину процесса и качество получаемых продуктов.
- •17, 18. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установок депарафинизации.
- •19. Принципиальная схема основных секций промышленной установки депарафинизации. Назначение вспомогательных секций (холодильный блок, производство инертного газа, станция смешения растворителей).
- •20. Назначение и способы обезмасливания. Основы процесса обезмасливания с применением избирательных растворителей. Основные аппараты и условия их работы.
- •21. Принципиальные технологическая схема установки обезмасливания. Материальный баланс процесса, показатели качества продуктов.
- •22.Назначение и основные процессы очистки и доочистки с помощью твердых сорбентов. Принципиальная технологическая схема установки контактной доочистки масел.
- •23. Перколяция масел и парафинов. Основные секции установок, главные аппараты и условия их работы. Материальные балансы. Качество получаемых продуктов.
- •24. Характеристика гидропроцессов, применяемых при производстве смазочных материалов. Место гидрогенизационных процессов в поточных схемах производства масел.
- •26. Гидрокрекинг. Назначение процесса, сырье, технологические параметры. Качество получаемых продуктов.
- •Гидроизомеризация и каталитическая депарафинизация. Назначение процессов. Катализаторы и условия процесса. Качество и выход масел.
- •28. Присадки к смазочным материалам. Классификация присадок. Краткая характеристика и механизм действия основных типов присадок.
- •По назнач.:
- •29.Приготовление товарных масел. Компаундирование. Стадии приготовления низколегированных и высоколегированных товарных масел.
- •Периодическое приготовление масел небольшими партиями до 50 т
- •Непрерывное введение присадок и добавок в поток базовых масел
- •30. Состав, свойства и особенности применения смазок. Сырьевая база и ее характеристика.
- •30. Классификация и коллоидная структура пластичных смазок. Физико-химические и эксплуатационные свойства смазок, достоинства и недостатки, отличия от смазочных масел.
14. Назначение процесса депарафинизации. Варианты проведения процесса.
Назначение – получение масел с низкой температурой застывания, путем удаления твердых углеводородов.
Сущ-ть пр-сса:отдел-е тв.у/в от жид. фазы. Пр-сс осн-н на разн. р-ти тв.и ж. ув в некот. р-лях при ↓t.
Разновидности:
Низкотемпературная сольвентная основана на кристаллизации тв.у/в при охлаждении растворов сырья в избирательных растворителях, с последующим отделением кристаллов
Высокотемпературная каталитическая – в основе реакций гидрокрекинга и гидроизомеризации высокомолекулярных у/в в низкомолекулярные парафиновые у/в нормального и изо- строения, с низкими температурами застывания
Карбамидная – основана на комплексообразовании н-парафиновых у/в с карбамидом(мочевиной) с последующим отделение комплексом. Может применяться для маловязких масляных дистиллятов, основное применение депарафинизация дизельного топлива.
Микробиологическая – осуществляется путем поедания особого вида бактериями (микроорганизмами) н-парафинов.
Адсорбционная – основана на избирательном выделении н-парафинов с помощью цеолитов. Применяется для получения низкозастывающих топлив.
15. Физико-химические основы низкотемпературной депарафинизации. Характеристика избирательных растворителей. Условия проведения процесса.
Цель – ↓tзастыв. масел, путем удалением тв.у/в.
Сущ-ть пр-сса:отделение тв.у/в от жид. фазы. Процесс основан на разн. растворимости тв.и ж. ув в некот. р-лях при ↓t.
Физ-хим.основы: Растворимость тв.у/в в поляр. и непол. растворителях подчин. общей теории раст-ти: с↑плот-ти и tвыкип. фр.↓растворимость, с ↑t растворимоть↑. Тв.у/в огранич. раст-ся в поляр. р-лях,т.к. их мол-лы не поляр-ся => индукцион. дипол. моменты невелики (раст-ся в осн. под действием дисперсных сил). Растворимость остал. компонентов (индукц.,ориентац. взаимод-я) достаточна даже при низких т-рах, а действие дисперс. сил ослабевает => тв.у/в выдел. из р-ра и благодаря длинным параф. цепям сближ. с образованием кристаллов.
Р-ль должен:
- При T процесса растворять жидкие и не растворять твердые у/в сырья;
- Обеспечивать минимальную разность между Т депарафинизации (конечного охлаждения) и застывания депарафинированного масла и способствовать образованию крупных кристаллов тв.уг/ов. Эта разность Т называется температурным эффектом депарафинизации (ТЭД);
- Иметь не слишком высокую и не слишком низкую Т кипения, так как высокая Т кипения приводит к повышению энергетических затрат и способствует окислению у/в при регенерации растворителя, низкая - вызывает необходимость проведения процесса при повышенном Р.
- Иметь низкую Т застывания, чтобы не кристаллизоваться при Т депарафинизации и не забивать фильтровальную ткань.
- Быть коррозионно-неагресивным.
- Быть дешевым.
Предложены: кетоны, хлорорганич., сжиж. пропан, нафта.
Используют метилэтилкетон (ацетон) с толуолом. Кетон является осадителем твердых у/в, а толуол – растворителем жидких.
Наибол. распространены поляр. р-ли – низкомол. кетоны (МЭК, ацетон, метилизобутилкетон). В непол.р-лях (сжиж. пропан) тв.у/в при tпл. раст-ся неогран. =>из таких р-ров тв. комп-ты выдел. при более высок. т-ре. Высокая раст-ть тв.у/в в непол. р-лях требует более глуб. охл-я => высок. ТЭД (15-25˚С) =>неэконом; плох. избир-ть, что также повыш. ТЭД =>высок. содерж. масла в гаче, необх-ть медленного охл-я.
В пол. р-лях тв.у/в раст-ся только при высок. т-рах. При низк. т-рах тв.у/в не раст-ся,но плохо раст-ся и масл. часть сырья => парный р-ль МЭК,толуол/бензол. МЭК (осадитель тв.у/в), толуол(р-ль масл. части сырья).Соотнош. МЭК:толуол- от 30-60%(масс.)МЭК в завис-ти от содерж. в сырье тв.у/в. МЭК по срав. с ацетоном им. меньшую раст-щую спос-ть по отнош. к масл. комп-там (с ↑числа ат.С ↑дисперс. св-ва => раст-щая спос-ть↓): высокую фильтруемость и низкий ТЭД, содерж. масла в гаче. Кетоны с большим числом ат.С не прим-ся как р-ли, т.к. при ↓t увел. вяз-ть.
Хлорорг.р-ли: дихлорэтан с бензолом (устар.), дихлорэтан и метиленхлорид – малый ТЭД, но корр., токсичен, низкая термостаб-ть.
Условия: МЭК/толуол: 30-60/70-40%, крат-ть р-ля к сырью – для дистил.раф. – 1,5-3:1, для остат. – 3,5-5:1.