
- •Вклад отечественных ученых и инженеров в разработку процессов производства смазочных материалов.
- •Принципы классификации нефтяных масел (по способу выделения, методам очистки и назначению).
- •4. Поточные схемы производства дистиллятных и остаточных масел, парафинов и церезинов из нефтей разного состава. Пути утилизации побочных продуктов.
- •Пути утилизации побочных продуктов масляных производств
- •5.Поточные схемы производства высокоиндексных масел и твердых углеводородов с использованием гидрогенизационных процессов.
- •6.Экономические и экологические проблемы при выборе и обосновании поточных схем.
- •Регенерация масел – на данном этапе регенерированные масла получаются дороже, чем новые. Необходима разработка экономически эффективных технологий регенерации и утилизации отработанных масел.
- •7.Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации. Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации
- •8. Характеристика растворителей. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •9.Принципиальные технологические схемы установок одно-, двухступенчатой деасфальтизации. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов.
- •10.Назначение и физико-химические основы процесса селективной очистки. Избирательные растворители и их сравнительная оценка.
- •12. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установки селективной очистки фенолом. Пути использование экстрактов селективной очистки.
- •13. Очистка нефтяных остатков парными растворителями. Назначение и физико-химические основы процесса. Применяемые растворители, их характеристики, преимущества и недостатки.
- •14. Назначение процесса депарафинизации. Варианты проведения процесса.
- •15. Физико-химические основы низкотемпературной депарафинизации. Характеристика избирательных растворителей. Условия проведения процесса.
- •16. Влияние основных технологических параметров на глубину процесса и качество получаемых продуктов.
- •17, 18. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установок депарафинизации.
- •19. Принципиальная схема основных секций промышленной установки депарафинизации. Назначение вспомогательных секций (холодильный блок, производство инертного газа, станция смешения растворителей).
- •20. Назначение и способы обезмасливания. Основы процесса обезмасливания с применением избирательных растворителей. Основные аппараты и условия их работы.
- •21. Принципиальные технологическая схема установки обезмасливания. Материальный баланс процесса, показатели качества продуктов.
- •22.Назначение и основные процессы очистки и доочистки с помощью твердых сорбентов. Принципиальная технологическая схема установки контактной доочистки масел.
- •23. Перколяция масел и парафинов. Основные секции установок, главные аппараты и условия их работы. Материальные балансы. Качество получаемых продуктов.
- •24. Характеристика гидропроцессов, применяемых при производстве смазочных материалов. Место гидрогенизационных процессов в поточных схемах производства масел.
- •26. Гидрокрекинг. Назначение процесса, сырье, технологические параметры. Качество получаемых продуктов.
- •Гидроизомеризация и каталитическая депарафинизация. Назначение процессов. Катализаторы и условия процесса. Качество и выход масел.
- •28. Присадки к смазочным материалам. Классификация присадок. Краткая характеристика и механизм действия основных типов присадок.
- •По назнач.:
- •29.Приготовление товарных масел. Компаундирование. Стадии приготовления низколегированных и высоколегированных товарных масел.
- •Периодическое приготовление масел небольшими партиями до 50 т
- •Непрерывное введение присадок и добавок в поток базовых масел
- •30. Состав, свойства и особенности применения смазок. Сырьевая база и ее характеристика.
- •30. Классификация и коллоидная структура пластичных смазок. Физико-химические и эксплуатационные свойства смазок, достоинства и недостатки, отличия от смазочных масел.
5.Поточные схемы производства высокоиндексных масел и твердых углеводородов с использованием гидрогенизационных процессов.
Для получения высокоиндексных масел все шире применяют процессы гидрокрекинга и кат-го гидрирования.
Гидрокрекинг высоковязких вакуумных дистиллятов и деасфальтизатов, заменяющий очистку избирательными растворителями позволяет получить высокоиндексные базовые масла (ИВ от 100 до 110 или от 115 до 135).
Для отделения от гидрогенизата бензино-керосиновых и лёгких газойлевых фракций, образующихся при гидрокрекинге в сравнительно больших кол-вах, на установке гидрокрекинга необходимо иметь секцию фракционирования; в этой же секции гидрогенизат разделяется на две или несколько масляных фракций.
Поточная схема переработки нефти:
Деасфальтизат и высоковязкий дистиллят идут на гидрокрекинг, образуются газы и гидрогенизат. Гидрогенизат разделяется на установке фракционирования на фракции 1,2,3 и выделяются светлые фракции.
Фракции 1,2,3 идут на депарафинизацию, получаются базовые масла 1,2,3, петролатум и гачи 1,2. Гачи 1,2 поступают на обезмасливание и получаются отходы и парафин-сырец 1,2. Сырец 1,2 идет на гидроочистку, в результате получают парафин 1,2, газы и отгон как побочные продукты.
Петролатум обезмасливают и получают отходы и церезин-сырец, который идет на гидроочистку и получается товарный церезин, отгон и газы как побочные продукты.
6.Экономические и экологические проблемы при выборе и обосновании поточных схем.
Экономические проблемы при выборе поточных схем масляного производства.
Увеличение объема производства привело к укрупнению и комбинированию очистных установок (КМ-2, КМ-3)
Из-за экологических проблем, связанных с процессами абсорбционной очистки, и уменьшением запасов отбеливающих земель, эти процессы все чаще заменяют процессами гидроочистки и гидрокрекинга. Это требует больших капитальных вложений.
Утилизация отходов масляного производства требует огромных капитальных вложений в связи с огромным количеством накопленных отходов. Эффективной технологии по их переработке и утилизации до сих пор нет.
Для ↑ качества нефтепродуктов нужны новые процессы => большие капитальные вложения
Для ↑ эксплуатационных свойств - присадки. в РФ нет, покупаем зарубежом. Чтобы их разработать – надо много денег.
Регенерация масел – на данном этапе регенерированные масла получаются дороже, чем новые. Необходима разработка экономически эффективных технологий регенерации и утилизации отработанных масел.
Экологические проблемы при выборе поточных схем масляного производства.
Селективная очистка - Наилучшее кач-во масел пр исп. Фенола¸но он токсичен =>используем фурфурол.
В адсорбционных процессах - проблема утилизации отработанных отбеливающих земель. В настоящее время адсорбционные процессы все чаще заменяются гидроочисткой. Истощение запасов отбеливающих земель.
Утилизация кислых гудронов – эффективной технологии переработки этих отходов нет. В настоящее время процессы кислотной очистки заменены на другие, более экологичные, однако накопленные за многие годы количества кислых гудронов требуют переработки и утилизации
Повышение качества очистки технологических вод и многократное их использование.