
- •Вклад отечественных ученых и инженеров в разработку процессов производства смазочных материалов.
- •Принципы классификации нефтяных масел (по способу выделения, методам очистки и назначению).
- •4. Поточные схемы производства дистиллятных и остаточных масел, парафинов и церезинов из нефтей разного состава. Пути утилизации побочных продуктов.
- •Пути утилизации побочных продуктов масляных производств
- •5.Поточные схемы производства высокоиндексных масел и твердых углеводородов с использованием гидрогенизационных процессов.
- •6.Экономические и экологические проблемы при выборе и обосновании поточных схем.
- •Регенерация масел – на данном этапе регенерированные масла получаются дороже, чем новые. Необходима разработка экономически эффективных технологий регенерации и утилизации отработанных масел.
- •7.Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации. Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации
- •8. Характеристика растворителей. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •9.Принципиальные технологические схемы установок одно-, двухступенчатой деасфальтизации. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов.
- •10.Назначение и физико-химические основы процесса селективной очистки. Избирательные растворители и их сравнительная оценка.
- •12. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установки селективной очистки фенолом. Пути использование экстрактов селективной очистки.
- •13. Очистка нефтяных остатков парными растворителями. Назначение и физико-химические основы процесса. Применяемые растворители, их характеристики, преимущества и недостатки.
- •14. Назначение процесса депарафинизации. Варианты проведения процесса.
- •15. Физико-химические основы низкотемпературной депарафинизации. Характеристика избирательных растворителей. Условия проведения процесса.
- •16. Влияние основных технологических параметров на глубину процесса и качество получаемых продуктов.
- •17, 18. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установок депарафинизации.
- •19. Принципиальная схема основных секций промышленной установки депарафинизации. Назначение вспомогательных секций (холодильный блок, производство инертного газа, станция смешения растворителей).
- •20. Назначение и способы обезмасливания. Основы процесса обезмасливания с применением избирательных растворителей. Основные аппараты и условия их работы.
- •21. Принципиальные технологическая схема установки обезмасливания. Материальный баланс процесса, показатели качества продуктов.
- •22.Назначение и основные процессы очистки и доочистки с помощью твердых сорбентов. Принципиальная технологическая схема установки контактной доочистки масел.
- •23. Перколяция масел и парафинов. Основные секции установок, главные аппараты и условия их работы. Материальные балансы. Качество получаемых продуктов.
- •24. Характеристика гидропроцессов, применяемых при производстве смазочных материалов. Место гидрогенизационных процессов в поточных схемах производства масел.
- •26. Гидрокрекинг. Назначение процесса, сырье, технологические параметры. Качество получаемых продуктов.
- •Гидроизомеризация и каталитическая депарафинизация. Назначение процессов. Катализаторы и условия процесса. Качество и выход масел.
- •28. Присадки к смазочным материалам. Классификация присадок. Краткая характеристика и механизм действия основных типов присадок.
- •По назнач.:
- •29.Приготовление товарных масел. Компаундирование. Стадии приготовления низколегированных и высоколегированных товарных масел.
- •Периодическое приготовление масел небольшими партиями до 50 т
- •Непрерывное введение присадок и добавок в поток базовых масел
- •30. Состав, свойства и особенности применения смазок. Сырьевая база и ее характеристика.
- •30. Классификация и коллоидная структура пластичных смазок. Физико-химические и эксплуатационные свойства смазок, достоинства и недостатки, отличия от смазочных масел.
4. Поточные схемы производства дистиллятных и остаточных масел, парафинов и церезинов из нефтей разного состава. Пути утилизации побочных продуктов.
Для выработки высококач. масел целесообразно исп. нефти со значит.конц\ц ценных масл.комп-тов (малосмол.нефти богатые малоцикл.у/в с длин.бок.цепями, с относит.бол. содерж.тв.у/в, нефти с оч.низким содерж. парафина и церезина).
В случае переработкики малопараф. сырья, получаемого из нафтеновых и смеш. нефтей, ограничиваются извлечением нежелат. комп-тов сел. оч-кой –при помощи избират.раст-лей→масла с ↑tзастыв (такие масла обыч. не депараф-ют, а добавляют депрессор. присадки, кот.↓tзастыв до требуемой.). Масл. дистилляты предпочит. очищать фурфуролом или фенолом, в некот. случ. для оч-ки прим-ют адс-ты. Из остатков малосмол. нефтей рафинаты нередко получ. в противоточной системе (дуосол) деасфальти/ц пропаном и оч-ки смесью пропана, фенола и крезола. В случае перераб-ки сырья с повыш. кокс-тью уст-ку допол-т блоком предвар. деасф-ции.
При перераб.маслянного сырья из парафинистых нефтей рафинаты подвергают депарафинизации, а затем дооч-ке отбеливающими глинами или гидрооч-ке.
Пути утилизации побочных продуктов масляных производств
В различных процессах масляного производства помимо целевых продуктов, которые направляются на дальнейшую переработку с целью получения компонентов товарных масел, образуются и разного рода побочные продукты, которые так же необходимо утилизировать или найти им рациональное применение.
1) Асфальты (битумы) деасф-ции - сырьё для битумного произ-ва, могут так же быть использ. как компоненты товарных битумов и нефтяных вяжущих материалов.
2) Экстракты селективной очистки. В зав-ти от их хим. состава могут быть использованы как сырье для битумных установок, установок коксования, производства технического С, а так же как пластификаторы, мягчители резины и в наихудшем случае сбрасываются в котельное топливо (что нежелательно с экологической точки зрения).
3) Гачи и петролатумы - - сырье для получения парафинов, церезинов и восковых композиций. Так же могут служить сырьем установок гидроизомеризации и кат. депарафинизации.
4) Отходы обезмасливания. Могут быть использованы как сырье для установок каталитической депарафинизации.
5) Побочные продукты гидрокаталитических процессов. В гидропроцессах, помимо масляных компонентов, образуются так же и более легкие фр-ции, которые имеют разнообразные способы применения и утилизации.
H2S, образующийся при гидрировании сернистых соединений- сырьё установки Клауса для получения S, либо являться сырьем для получения H2SO4.
УВ газ сбрасывается в заводскую топливную сеть, либо направляется на разделение на ГФУ или АГФУ.
Бензиновые и газойлевые фракции могут служить компонентами товарных топлив, либо сырьем для различного рода вторичных процессов, направленных на получение топлива или нефтехим.сырья.
Тяжелые газойли, помимо топливного и нефтехим.применения, могут служить компонентами маловязких (например, гидравлических) масел, т. е. могут выступать не только как побочные, но и как целевые продукты масляного гидрокрекинга.