
- •Вклад отечественных ученых и инженеров в разработку процессов производства смазочных материалов.
- •Принципы классификации нефтяных масел (по способу выделения, методам очистки и назначению).
- •4. Поточные схемы производства дистиллятных и остаточных масел, парафинов и церезинов из нефтей разного состава. Пути утилизации побочных продуктов.
- •Пути утилизации побочных продуктов масляных производств
- •5.Поточные схемы производства высокоиндексных масел и твердых углеводородов с использованием гидрогенизационных процессов.
- •6.Экономические и экологические проблемы при выборе и обосновании поточных схем.
- •Регенерация масел – на данном этапе регенерированные масла получаются дороже, чем новые. Необходима разработка экономически эффективных технологий регенерации и утилизации отработанных масел.
- •7.Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации. Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации
- •8. Характеристика растворителей. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •9.Принципиальные технологические схемы установок одно-, двухступенчатой деасфальтизации. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов.
- •10.Назначение и физико-химические основы процесса селективной очистки. Избирательные растворители и их сравнительная оценка.
- •12. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установки селективной очистки фенолом. Пути использование экстрактов селективной очистки.
- •13. Очистка нефтяных остатков парными растворителями. Назначение и физико-химические основы процесса. Применяемые растворители, их характеристики, преимущества и недостатки.
- •14. Назначение процесса депарафинизации. Варианты проведения процесса.
- •15. Физико-химические основы низкотемпературной депарафинизации. Характеристика избирательных растворителей. Условия проведения процесса.
- •16. Влияние основных технологических параметров на глубину процесса и качество получаемых продуктов.
- •17, 18. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установок депарафинизации.
- •19. Принципиальная схема основных секций промышленной установки депарафинизации. Назначение вспомогательных секций (холодильный блок, производство инертного газа, станция смешения растворителей).
- •20. Назначение и способы обезмасливания. Основы процесса обезмасливания с применением избирательных растворителей. Основные аппараты и условия их работы.
- •21. Принципиальные технологическая схема установки обезмасливания. Материальный баланс процесса, показатели качества продуктов.
- •22.Назначение и основные процессы очистки и доочистки с помощью твердых сорбентов. Принципиальная технологическая схема установки контактной доочистки масел.
- •23. Перколяция масел и парафинов. Основные секции установок, главные аппараты и условия их работы. Материальные балансы. Качество получаемых продуктов.
- •24. Характеристика гидропроцессов, применяемых при производстве смазочных материалов. Место гидрогенизационных процессов в поточных схемах производства масел.
- •26. Гидрокрекинг. Назначение процесса, сырье, технологические параметры. Качество получаемых продуктов.
- •Гидроизомеризация и каталитическая депарафинизация. Назначение процессов. Катализаторы и условия процесса. Качество и выход масел.
- •28. Присадки к смазочным материалам. Классификация присадок. Краткая характеристика и механизм действия основных типов присадок.
- •По назнач.:
- •29.Приготовление товарных масел. Компаундирование. Стадии приготовления низколегированных и высоколегированных товарных масел.
- •Периодическое приготовление масел небольшими партиями до 50 т
- •Непрерывное введение присадок и добавок в поток базовых масел
- •30. Состав, свойства и особенности применения смазок. Сырьевая база и ее характеристика.
- •30. Классификация и коллоидная структура пластичных смазок. Физико-химические и эксплуатационные свойства смазок, достоинства и недостатки, отличия от смазочных масел.
Периодическое приготовление масел небольшими партиями до 50 т
Буферные емкости, 2-дозаторы, 3-смесители (узел смешения), 4-промежуточная емкость товарной продукции, 5-товарная емкость, 6-емкость присадок, 7- емкость для загущающей присадки
Непрерывное введение присадок и добавок в поток базовых масел
Буферные емкости, 2-дозаторы, 3-смесители (узел смешения), 4-промежуточная емкость товарной продукции, 5-товарная емкость, 6-емкость присадок
Блок-схема приготовления низко-легированных тов. масел
- насосы-дозаторы
Операции при приготовлении низколегированных или нелегированных масел
Расчёт рецептуры 2)Смешение базовых компонентов 3)Ввод вязкостной или депрессорной присадки 4)Контроль за уровнем 5)Ввод присадок 6)Контроль за диспергированием 7)Выходной контроль 8)Фасовка
Блок-схема приготовления высоко-легированных тов. масел
Операции при приготовлении высоколегированных товарных масел.
Расчёт рецептуры 2)Смешение базовых компонентов, ввод присадок 3)Контроль за уровнем 4)Контроль за диспергированием 5)Выходной контроль 6)Фасовка
30. Состав, свойства и особенности применения смазок. Сырьевая база и ее характеристика.
Пласт.смазки – высокостр-рованные тиксотропные дисперсии тв. загустителей в ж.среде.
Сост. из 3-х комп-тов: 70-90% - дисперсионная среда, 10-13% - дисперсная фаза., 1-15% - добавки и присадки (модификаторы структур).
В качестве дисперсионной среды используют масла:
-нефтяные (остаточные и дистиллятные);
-синтетические (сложные эфиры двухосновных к-т, полифиниловые эфиры);
-растительные (касторовое, хлопковое);
-смеси различного происхождения
Загустителями являются:
-металлические мыла (соли высокомолекулярных жирных к-т);
-твёрдые нефтяные углеводороды (церезины, петролатумы);
-продукты орг. происхожд. (пигменты, сажи, производные мочевины);
-продукты неогр. происожд. (бентонит, силикагель).
Свойства:
Объемно-механ.(реолог.)св-ва (прочност. св-ва, вяз-ть). Прочночт. св-ва: предел проч-ти при сдвиге (опр-т стартовые хар-ки пуска узлов трения, благ-ря пределу проч-ти смазки не стек. с верт. пов-ти.С ↑t предел проч-ти↓).
Вязкост. св-ва опр-ют возм-ть заправки и прокач-ть смазок, старт. хар-ки. Вяз-ть смазок завис. от т-ры и от градиента ск-ти сдвига: с его↑ вяз-ть↓ =>принято говорить об эффективной вяз-ти ηD c обязат. указ-ем D-градиента.
Мех. стаб-ть, тиксотроп. превращ. Тиксотропия – спос-ть измен. реолог. вс-ва под возд. нагрузки и после ее снятия. При мех. возд. проч-ть смазок внач. резко падает, далее устан-ся равновесие.
Коллоидная стаб-ть хар-т их спос-ть в мин. степени выдел. масло при хран., эксплуат/ц. Кол. стаб-ть завис. от совершенства стр-рного каркаса, определяемого раз-рами, формой и проч-тью связей сост. его ч-ц.
Термич. стаб-ть опр-ся спос-тью смазок сохр. св-ва при высок. т-рах (кратковр. нагреве).
Испаряемость хар-т стаб-ть смазок при хран-и, если масло испар. =>↓защит. спос-ть смазок и ухудш. св-ва(предел проч-ти).
Хим. стаб-ть – уст-ть смазок к ок-ю кислородом в-ха => ухудш. коллоид. стаб-ти, смаз. спос-ти.
Пенетрация – эмпир. пок-ль, не им. физ. смысла.
Т-ра каплепадения – мин. т-ра, при кот. падает 1-я капля смазки, нагреваемой в опр. усл-ях. Условно хар-зует т-ру плавл. загуст-ля смазки, что позвол. судить о темп. пределах работы смазки.
Особенности применения:
С точки зрения применения пластинные смазки наиболее эффективны при высоких температурах и контактных нагрузках, в узлах трения, работающих периодически или с частым изменением направления движения. Смазки хорошо герметизируют узлы трения, при их использовании снижаются затраты на смазочные материалы и обслуживание механизмов.
Применяют: антифрикц. (сниж. трения); консервац.(защита Ме от корр.); уплотнит.(для герметиз/ц); спец. (фрикц.,противооблед., приработочные).